技术简介: 该新型太阳能电动车是世界上第一个太阳能电动滑板（ 已注册专利： 2016100687747 和 2016200996888）的升级产品，节能环保。电动车全车身采用具有自主知识产权的承载式新型太阳能复合板，该新型复合板机械结性能优越， 防剐蹭，抗撞击，最大可载重 200 公斤。

技术简介:

技术简介: 近年来，天然生物制品的添加使用是化妆品生产的重大进展之一。透明质酸（HA） 优异的保湿性受到国际化妆品界的广泛关注，成为日本、欧美等国家高档化妆品的必 备保湿剂，被誉为理想的天然保湿因子，又称为“仿生化妆品”。由于保湿性强、生 物相容性好，透明质酸还是一种重要的医药用原料，用于眼球晶 移植手术、眼角膜修 复、关节炎治疗等，同时透明质酸还是一种抗癌药物，可有 效刺激免疫系统，防止癌 细胞扩散的作用。该项目的实施，对改善人类生态环境、 提高人类健康水平、调整产 业产品结构、促进行业发展和科技进步具有重要意义。 该项目符合国家产业、技术政策，有较高的创新水平和较强的市场竞争力，有较 好的经济效益和社会效益，应尽快实现产业化，来满足国内急需和国际市场。同时优 良的高科技项目转化为生产力，也是顺应国家推动高新技术产业化的政 策，能创造良 好的社会经济效益，具有深刻的社会意义。 因此应加快生物发酵法生产透明质酸的产业化进程，使产品系列化和规模化，有 利于下游产品的研制和开发。本项目采用先进的代谢调控技术生产技术含量高、附加 值高的产品，有较高的技术创新水平和较强的市场竞争力，且符合国家产业、技术政 策。该项目的实施，为企业的多元化发展提供了新的思路，将为我国生物产业开创新 的应用领域。 技术指标（或技术特点）、成熟程度： 齐鲁工业大学生物工程学院微生物酶技术实验室通过多年的筛选，获得高产透明 质酸的微生物菌株，并对该菌株的性能进行优化，生产工艺调整，已实现产业化，该 生产技术可以满足化妆品级和医药级透明质酸的生产要求。已在滨州、日照、泰安等 地企业实施产业化，规模为年产 15-30 吨。通过复合诱变技术筛选出透明质酸产率高 的菌种，结合发酵技术，透明质酸产品产出率高，十吨发酵罐 平均发酵产量 8 g/L， 最大发酵产量 11 g/L，产品分子量 100-200 万，其它指标均 符合国家标准。发酵得 到的透明质酸易于分离纯化，生产周期短。生产易于控制，适合工业化大规模生产， 收率高，并且大大降低了生产成本。 透明质酸生产方面主要有组织萃取法和微生物发酵法两种。据了解，我国透明质 酸的发酵产率平均为 4～5 g/L，从发酵液到最终产品的纯化收率为 60％～70 ％，而 国际先进的透明质酸发酵产率平均为 7～8 g/L。目前国内生产技术已经紧跟国际生产 技术。 应用领域及市场前景： 透明质酸主要用于医疗和美容两大领域，现在大有取代胶原蛋白、胎盘素和肉毒 杆菌之势。统计资料显示，2004 年全球透明质酸应用的相关市场规模大约为 30 亿美 元，药物化妆护肤产品添加物和医疗类产品市场各占一半。欧洲、美国和日本是生产 和使用透明质酸产品的最大市场，预计未来每年将以 15 ％的比例持续增长。估计在 未来的 5 年内，每年将超过 150 亿美元。 透明质酸的市场情况可从以下四个方面，做综合的分析预测： 1）化妆品企业市场潜力分析： 化妆品企业的发展速度高于全国国民经济和轻工业年增长的发展速度。目前化妆 品企业销售额 400 亿元，生产企业 3500 多家。（1）世界各品牌化妆品几乎无一漏掉地抢滩中国大陆，进驻中国市场，三资企业 约占 570 家，其销售额约占总额 40 %以上，争取这类企业的原料市场开发将有较大 潜力。（2）中国化妆品国有企业、民营企业与国际品牌共分天下，基本上适应了当前不 同层次消费群体的需要，随着人们生活水平的不断提高，每年将有 20 %的稳定增长速 度，高档产品的发展也将使透明质酸的应用更多。 （3）洗发液市场的开发：原来透明质酸的生产成本高，销售价格高，洗发液相对 化妆品成本更低，其使用在洗发行业是空白，随着美发保湿的要求越来越高，急需更 好的保湿产品，如价格核算合理，将有很好的市场潜力，全国洗发液企业数量众多， 将会有很好的前景。 2005 年全球皮肤填充剂市场规模超过 4.42 亿美元，与 2000 年比增长超过 200 %。在未来五年内，皮肤填充剂在美国市场的复合增长率将超过 25 %，全球将超 过 20 %。透明质酸类皮肤填充剂需求增长迅速，已作为皮肤填充的金标准。 全球的销售额从 2004 年的 4000 万美元发展到 2005 年的超过 3 亿美元。2006 年美国整形美容外科协会统计显示，透明质酸皮肤填充剂治疗总费用达到 8.48 亿美 元。透明质酸类填充剂注射诊疗费用每次为 500 美元左右，2006 年的每次诊疗费用 平均为 532 美元。2006 年全美整形美容透明质酸类填充剂注射总费用已达 8.48 亿 美元，同比增长 34.60 %。 随着皮肤填充剂的不断出新，整体市场发展没有减速迹象。到 2011 年，在美国 本土每年仍将以平均 25 %的速度快速扩容，在世界其他地区将以 20 %的速度发展。 至 2011 年，世界整个市场的销售额将达到约 15 亿美元。其中，透明质酸类填充剂 将占到整个市场约 60 %~ 70 %份额，销售额将达约 10 亿美元。从研发角度来看，由 于透明质酸在国内生产和应用已趋成熟，国内能生产透明质酸企业已形成对透明质酸 开发应用于整形美容产品的竞争，产品上市只是时间问题；从市场角度来看，国内整 形美容行业对注射用透明质酸填充剂已处于萌动状态，由于国外产品的进入，一些权 威整形美容机构已开始对国外产品进行临床试验研究，国内企业开发的产品有的也已 处于注册临床试验阶段。由此，可以乐观地预计，透明质酸产品在除皱整形美容领域 的应用有着很好的潜在市场。 2）食用级透明质酸市场 在发达国家，尤其在日本、美国、欧洲，良好的物质生活基础，使人们更着重于 美化自身，美容保健品的消费很普遍。 人体中的透明质酸含量约为 15 g，在人体的生理活动中发挥着重要作用。皮肤中 的透明质酸含量减少，皮肤的保水功能减弱，显得粗糙并产生皱纹；其它组织和器官 中的透明质酸减少，可导致关节炎、动脉硬化、脉搏紊乱和脑萎缩等。人体中透明质 酸的减少会产生早老症。 口服透明质酸来增加体内的含量，可补充人体内透明质酸的不足。透明质酸通过 消化、吸收，可使皮肤滋润光滑、柔软而富有弹性；可延缓衰老，防止关节炎、动脉 硬化、脉搏紊乱和脑萎缩等病症的发生。口服透明质酸可使人精力充足，富有青春活 力。口服透明质酸已在欧美等发达国家中广泛应用于保健食品中。 3）药用级透明质酸 丹麦生物工程公司Hyalose，已开发上市了一种新颖的“纳米级透明质酸” （Nano-HA）。据该厂商介绍，Nano-HA的分子量仅为 10～20 个糖分子单位，将其加 工成注射剂后能直接渗入细胞间质内部。Nano-HA 在临床上有多种新用途，其中最令人感兴趣的是，它可用于治疗晚期肿瘤的一些症状，如减少肿瘤体赖以生存的新血管 生成，消炎和防止癌细胞转移等。据西方研究人员报道，Nano-HA能直接与CD44细胞受 体结合，故能阻滞肿瘤周围的新血管生成和癌细胞转移。这一新发现必将为世界各地 众多的肿瘤患者带来福音。 药用级透明质酸另一新开发的临床用途是应用于人工置换膝/髋关节手中，以增加 关节滑液的数量，减轻术后疼痛感和提高行走能力。国外厂商现已开发出以透明质酸 为主要成分的人工关节滑液，据说仅限于该用途的透明质酸产品在全球达 1.05 亿美 元的市场规模。透明质酸作为一种治疗骨关节炎的药物，其销量正在稳步上升，目前 该用途的透明质酸年销售额 2008 年，已达 7.25 亿～8 亿美元。 我国潜在市场巨大，透明质酸的医疗用途的不断扩大，尤其是抗关节炎和抗 肿瘤 药新用途的开发，在我国拥有 13 亿人口的巨大市场里，透明质酸将有广阔的市场前 景。国内市场上滴眼液级透明质酸、注射级透明质酸每年均以 20 %速度增长。综合以 上分析，透明质酸有很大的市场容量，市场前景广阔。特别是近年的研究显示，HA在 许多新的应用领域出现了新的衍生物，为开发HA的新用途奠定了基础。 投产条件、投资概算： 根据企业面积及经济状况可选择不同规模的生产需求，从年产 15 吨至年产 100 吨均可进行投资。以年产 20 吨透明质酸为例，主体车间需要占地面的 2500 平米， 设备包括厂房总投资 2000 万元。 推广前景分析预期经济效益： 化妆品级透明质酸市场价格 2000-6000 元/kg，取 2000 元/kg，原料成本 800 元 /kg，20 吨透明质酸的年销售额 4000 万元/年，当年可回收厂房建设投资。 合作方式： 技术转让。

技术简介: 成果概况： 随着智能手机的逐年普及，移动办公已经变得不可或缺，然而，不少政府部门及 大中型组织却发现，已经使用多年的办公应用仍只有 PC 端，办公迫切需要移动化。 与此同时，企业的各种应用越来越多，不论是使用者还是维护者，都要花费很多额外 的精力来逐个使用，体验非常糟糕。 统一协同移动办公平台，通过统一的移动 Work 平台集成了 OA 办公、工作看板、 业务审批、即时通信和各种业务管理系统。 技术特点: 1、统一性移动办公平台；2、连接各类应用，打破信息孤岛；3、即时通信，方便内部沟通；4、工作任务尽在掌握；生产条件及市场预期： 开发技术成熟，适合相关企业、高校，具有良好的推广应用前景。

技术简介: 长链二元酸(Long-chain dicarboxylic acid，DCA)是指碳链中含有 10 个以上碳 原子的脂肪族二羧酸，包括饱和及不饱和二羧酸，长链二元酸在自然界中不单独存在， 同时由于生产长链二羧酸的有机合成法工艺复杂、成本较高，有的二羧酸如十五碳二 羧酸等尚无法合成，使得长链二羧酸的开发利用受到限制。生物法可提供从 C 9 到 C 18 甚至 C 22 的系列长碳链二元酸单体，但是生物法生产长链二元酸特别是十二碳二元 酸的原料均为烷烃，而原油储量的下降，长链二元酸生产所需石化原料资源的紧缺， 导致了二元酸生产成本的增加，因此寻找新的可持续的替代物已刻不容缓。本项目经 前期筛选分离获得一株能够利用有效利用油脂并将其转化为二元酸的热带假丝酵母， 并能够将油脂特异性的转化为十二碳二元酸，相关领域尚未有报道，具有较大的应用 前景。该项目为山东省自主创新及成果转化专项项目，目前已申请两项国家发明专利 （201510659020.4 和 201511003830.0）。 技术指标（或技术特点）、成熟程度： 本项目提供一种能够利用长链不饱和油脂特异性生产十二碳二元酸的热带假丝酵 母菌种及其配套发酵方法，发酵产物经酸碱法粗提取后十二碳二元酸所占比例占二元 酸总体比例的 80 %以上，产量为 5 g/L。 应用领域及市场前景： 长链二元酸是一类有着重要和广泛工业用途的精细化工产品，是化学工业中合成 高级香料、高性能尼龙工程塑料、高档尼龙热熔胶、高温电介质、高级油漆和涂料、 高级润滑油、耐寒性增塑剂、树脂、医药和农药等的重要原料，具有广阔的市场前景。 推广前景分析预期经济效益： 本项目采用回收油脂为原料生产长链二元酸，大大降低了原料成本，与国外化学 合成法、国内利用石油生物发酵生产二元酸相比，节省了能源类原料，预计生产成本 下降 20 %以上，同时，为回收油脂的资源化利用开辟了一条新途径，项目具有强大的 市场竞争优势，应用前景广阔。 合作方式： 技术开发。

技术简介: 成果简介：上世纪 80 年代以来，钢铁工业迅速发展，钢铁企业之间的竞争日趋激烈，为增强自身竞争力，生产的高效化、产品的高质量成为钢铁企业追求的目标。连铸拉速的提高能够增加钢坯产量，提高企业经济效益，成为高效连铸的主要内容。FC-Mold（Flow Control Mold）是由日本川崎钢铁公司和 ABB 公司合作开发的第三代的电磁制动装置。一个磁场放置在弯月面处，另一个磁场施加在浸入式水口下方，可同时减小弯月面处的钢液流速和结晶器下部钢液的向下流速。因此，通过使用及优化 FC-Mold 和其他工艺的改进，开发了铸坯高效生产关键技术，在保证铸坯质量前提下为增大拉速、提高生产效率及经济效益做出了重要贡献。（1）FC-Mold 高拉速情况下精炼和连铸的匹配技术。为了确保高拉速连铸生产能够顺利进行，精炼工序时间要与生产节奏匹配，同时也要保证钢水洁净度和钢水温降达到生产要求。本项目首先通过调研马口铁、耐候钢等不同拉速条件下对应的最佳精炼时间。找到拉速、精炼时间和钢水洁净度的最佳的匹配水平。进而通过相关试验将初期马口铁包晶钢系列拉坯速度从 1.3 m/min 依次提高到1.4 m/min 和 1.5 m/min。结晶器液面波动大于 3 mm 的波动比例均较小，低于0.4%，说明拉速提高后，结晶器坯壳生长的均匀性受到的影响较小，出结晶器坯壳的厚度未发生鼓肚。距内弧 2 mm 处大于 10 μm 夹杂物数密度和面积百分数均随着拉速的提高呈减小趋势；当拉速为 1.4 m/min 和 1.5 m/min，铸坯厚度四分之一处大于 3 μm 的夹杂物数密度和面积百分数均低于拉速为 1.3 m/min 时的测量值。（2）连铸浇铸参数优化匹配模型。提高拉速会带来液面波动加剧、流股对凝固前沿冲刷加剧、坯壳生长减弱等不利影响。此外 FC-Mold 上下线圈电流大小，上下磁场位置，上下电流配比等如何影响高拉速下结晶器内流场、凝固坯壳和夹杂物的运动去除未有系统的研究。因此本项目采用数值模拟的方法，建立耦合的流场、温度场、凝固以及 MHD 模型研究不同连铸参数对流场、温度场及坯壳分布影响的规律。通过模型计算得到优化后的连铸浇铸参数下水口两侧的流场流速和液面轮廓对称性显著提高，引起卷渣的低频波动能量降低约 25%，且液位波动大于3 mm 百分比从 7.78%降低到 3.45%，降低幅度约为 55.7%。 （3）FC-Mold 对连铸坯洁净度及轧板缺陷控制技术。不同电磁制动参数对流场的影响效果是不一样的，最终会影响到夹杂物在铸坯内的分布，若夹杂物过多的分布在铸坯表层，那么对后续轧板的表面质量不利。本项目通过建立数学模型和现场实验研究不同参数下的 FC-Mold 对铸坯洁净度的影响，包括磁场施加与否和电磁制动电流变化对铸坯中夹杂物数量、分布、大小和成分的影响。以及通过现场跟踪调查和分析冷轧板缺陷类型、数量、分布特点等现状，统计分析夹杂类缺陷的分布规律，板卷中的夹杂物水平以及结晶器卷渣类夹杂物的数量等明确热轧板和冷轧板中的缺陷形成原因、来源以及与电磁制动的关系。 成熟程度及推广应用情况:已经经过实验室试验和工业应用；该成果目前已经成功应用于首钢京唐钢铁联合责任有限公司，应用将马口铁板坯拉速由 1.3 m/min 提高到 1.5 m/min 后，300 t 钢包浇铸平均时间由62min降低至51min，单位时间内将连浇炉数从6炉提高到7炉；采用优化的电磁制动参数后，氧化铝类缺陷降低约 77.8%，保护渣类缺陷降低约 82.6%；流场对称性显著提高，结晶器液面驻波的高度降低到 6 mm 以下，并且液位波动大于3mm百分比从 7.78%降低到 3.45%，降低幅度约为 55.7%。期望技术转移成交价格（面谈）。 投资估算和经济效益分析： 此前的应用和推广成功的为企业解决了高拉速下铸坯质量控制问题，明确了不同拉速下 FC-Mold 的最优参数，显著提升了企业产品的质量，为企业带来了可观的经济效益。 成果亮点：开发了一套板坯高拉速控制关键技术，与国内外先进企业技术相比，具有以下创新性：(1) FC-Mold 高拉速情况下精炼和连铸的匹配技术。通过调研及实验确定拉速、精炼时间和钢水洁净度的最佳的匹配水平，实现了连铸和精炼的周期 匹配，将连浇炉数提高 1 炉。（2）连铸浇铸参数优化匹配模型。采用数值模拟的方法，建立耦合的流场、温度场、凝固以及MHD模型，确定了不同拉速条件下最佳的浇铸使用参数。(3) FC-Mold 对连铸坯洁净度及轧板缺陷控制技术。建立数学模型和现场实验定量研究了不同参数下的FC-Mold对铸坯洁净度的影响以及与轧板缺陷的关系。

技术简介: 本发明公开了 λ 干扰素在制备抗汉滩病毒药物中的应用，属于抗病毒药物领域。本发明发现 λ 干扰素能诱导多种抗病毒因子产生，其在体外和体内均能抑制汉滩病毒感染，且无毒副作用，λ 干扰素在体外能保护细胞免受汉滩病毒的感染，在体内能提高汉滩病毒感染动物的生存率及延长平均生存天数，减轻组织病理损害，降低病毒核酸水平。上述发现表明 λ 干扰素可用于制备抗汉滩病毒的药物，也可用于制备治疗和/或预防汉滩病毒引起的肾综合征出血热的药物。

技术简介: 本发明公开了采用 EST-SSR 标记进行莲品种真伪和/或纯度鉴定的方法，本发明所用的 6 个标记具有带型清晰、重复性好、可靠性强等特点；本发明的检测方法在 4 小时之内即可完成品种真伪、纯度鉴定工作，具有高效、准确、低成本和操作简便等优势。

技术简介: 本发明提供一种加成固化型聚硅氧烷组合物，本发明提供的加成型可固化聚硅氧烷组合物可以广泛运用在电子器件灌注料、涂覆料、制模用加成型硅橡胶，液体注射成型硅橡胶等领域。

技术简介: （1）采用芬顿氧化法对P507和环烷酸无盐模拟废水均有较好的降解效果，最高去除率分别可达90.83%和83.03%；电芬顿去除率分别可达82.90%和76.61%。盐度对芬顿法和电芬顿法降解P507和环烷酸均有负影响，模拟废水盐分从0.1g/L增大到1g/L时，芬顿法处理P507和环烷酸降解率分别从82.59%和73.56%降至52.07%和46.85%；电芬顿法处理P507和环烷酸降解率分别从83.13%和67.35%降至78.90%和60.53%。 （2）对皂化废水进行蒸发结晶回收盐分，产率可以达到235.60kg/t，氯化钠含量达到99.50%，水不溶物含量为0.07%，钙镁离子含量为0.01%，硫酸根离子含量为0.05%，根据国标GB/T 5462-2003相关参数对比，该回收盐分相关指标达到日晒工业盐（优级）标准要求和精制工业盐（一级）的标准要求。 （3）采用三效蒸发工艺回收草酸沉淀母液中的盐酸、草酸，中试结果表明：回收的浓盐酸浓度达到5.4mol/L，回收的浓盐酸量达到320L/t；回收的稀盐酸浓度分别达到0.14mol/L和0.06mol/L，回收的稀盐酸量分别达到279L/t和328L/t；回收的草酸纯度达到96%，回收的草酸量达到6.9kg/t；回收的价值约79.47元/t，运行成本约78.15元/t，回收价值略高于运行成本但综合效益显著。 （4）采用DTRO工艺进行高盐废水减量化，中试结果表明：减量化效果显著，当操作压力为11MPa时，含盐量4%、3%、2%的废水回收率分别为63%、71%、79%，浓缩倍数分别为2.7倍、3.4倍、4.8倍；DTRO工艺设计应采用一级二段浓缩设计，最大操作压力应取11MPa，最大回收率应取79%。