技术简介: 湿度控制是锂电池生产环节的核心控制因素，传统的转轮除湿机能耗巨大。针对转轮除湿机组能耗过高、且目前尚没有具体有效的解决措施的问题，拟出资350万元针对低温再生转轮材料、可适用于转轮再生的高温热泵技术等关键核心技术征集解决方案。 (1)满足送风露点-15℃的低温再生转轮所需的再生风温度不超过80℃: (2)满足送风露点-70℃的转轮所需的再生风温度可在80℃与130℃之间可调 (3)高温热泵的冷凝温度须在60℃~90℃之间根据实际需求进行调节, (4)高温热泵的蒸发温度须在10℃~30℃之间根据实际需求进行调节 (5)夏季额定工况运行时，高温热泵的cop应保持在2.5以上(6)高温热泵冷凝热替代电加热器(或蒸汽加热器)50%以上。

技术简介: 锂离子动力电池负极采用铜箔作为集流体，成本约占电池成本的5%-8%。目前行业内以8-10um 铜为主。若采用复合集流体材料可提升电池能量密度和安全性并有效降低成本，具有显著的市场竞争优势。但由于有机材料与金属铜或者铝等在材料物理化学特性相差较大因此如何实现复合材料间良好的界面匹配，并确保良好的导电性、表面平整性，以及解决薄膜因发热熔穿和电击穿孔等现象。 (1)开发极薄(厚度小于8um)复合箔集流体制备技术，镀铜均匀性1um±0.1um铜铝复合厚度0.04-0.10mm，其中单面铜厚度:0.002mm。(2)复合箔产品厚度小于8um，延伸率大于3.5%，抗拉强度大于120MPa，导 电率大于 50% IACS。 (3)复合箔产品粗糙度 0.01-0.3um，面密度 40-60 g/m2。 (4)申请专利6件，其中发明专利3件，获授权专利4件以上。

技术简介: 开发适合f-PSCs的柔性导电衬底以及适合f-PSCS低温封装的柔性薄膜。 (1)制备出高导电柔性衬底为技术指标，方阻<200Ω/□; (2)制备的f-PSCs转换效率超过 22%。

技术简介: 磷酸铁锂动力和储能电芯体系，具体需求如下(1)低温电解液开发:通过电解液配方优化，提升磷酸铁锂动力电芯低温性能，包括低温放电容量或能量保持率以及低温快充性能等，同时保证循环和存储性能等可满足产品应用需求; (2)高温电解液开发:通过配方优化，提升磷酸铁锂储能电芯高温性能使35℃循环寿命与商业化大储电芯25℃循环寿命相当，能效与日历寿命相当。 磷酸铁锂低温电解液关键技术指标(方铝):2.5-3.65V,1C/1C,25℃循环≥80%SOH@2000cls，DCR增长≤20%;45℃循环，>80%SOH@1200clsDCR增长≤30%;55℃存储，100%SOC，容量恢复率>85%@180D;低温性能:-30℃，0.33C，放电容量保持率>82%(vs25℃);-40℃，0.33C，放电容量保持率>65%(vs25°C);-30℃，0.33C，放电能量保持率>65%(VS25°℃);-40℃，0.33C，放电容量保持率>50%(vs25°C);低温快充:无自加热系统下，-20℃，10%~80%SOC，≤84min，等效20.5C。磷酸铁锂高温电解液关键技术指标(方铝):25℃，0.5P/0.5P，能效≥94.5%;2.5-3.65V，0.5P/0.5P，35℃循环，280%SOH@6000cls≥60%SOH@12000cls;25℃存储，50%SOC，容量恢复率>80%@20年

技术简介: 碳纤维飞轮储能系统作为一种新型的储能技术，被广泛应用于风能、太阳能等可再生能源的储存和电网调峰调频领域，为电力行业产生了巨大的经济价值。本项目需求研制具有高储能密度、低应力和低能量损耗的碳纤维飞轮储能系统，旨在满足新型能源发电行业绿色低碳的发展要求，提高电网系统的调频控制能力及效率。本项目隶属于“智能电网“及“新型节环保”的优势产业集群，同时也属于“未来网络储能”的未来产业赛道。 (1)飞轮转子外径为200mm时，最大转速大于10000r/min，储能密度大于10wh/kg. (2)飞轮转速为10000r/min时突加0.6kw负载，母线电压跌落峰值小于8V恢复时间小于0.7s。

技术简介: 组织以磷渣为基础的低熟料细磨水泥的工业生产，提高产品的物理机械性能和耐久性。我们提出了解决这个问题的最便捷的方法，即申请人开发的用于生产低熟料细磨水泥的创新技术，该技术可以容纳高达70%的这些废物，并且性能不逊色于一般建筑400、500 和 600 级水泥 (GOST 10178)。低熟料细磨水泥开发技术的主要优点包括：无废物；节省宝贵的天然原材料库存；使用各种废物和非金属矿物作为粘合剂活性成分的可能性。同时，二氧化碳和灰尘都不会像波特兰水泥的生产那样排放到大气中。

技术简介: 该产品采用涨紧式阻尼片、多级减振阻尼系统和宽转角减振器；两个减振盘的盘面上分别设有呈环形分布的多个开口，并安装有多级弹簧，改进了传统结构，增大了扭转角度，提高了扭转耐久性。与单质量飞轮配合使用，替代了新能源及节能汽车传统的双质量飞轮，减轻了重量、节省了成本、降低了能耗、提高了寿命，总体技术水平国内领先。产品经用户使用，反映良好，市场前景广阔，经济和社会效益显著。

技术简介: 该成果主要实施以菜促畜、以畜促沼、以沼促菜的技术路线，建成标准化的菜园—养殖—沼气循环农业技术体系;进一步研究提升菜畜沼最佳循环效益的关键途径;开展园区太阳能综合利用技术研究、蔬菜无公害种植技术研究、畜禽健康养殖技术研究、蔬菜加工和综合利用研究，探索集成资源与环境生态循环农业技术。

技术简介: 该项目成果是以电化学法为核心的重金属回收技术，出水重金属浓度可达到《铜、钴、镍工业污染源排放标准》(GB25467-2010)的要求，重金属（镍、铜、锌等）以单质状态得到回收，不产生危险废弃物，从而避免了二次污染问题。该项目成果技术先进，投资较低，适用于电镀、冶金、封孔等重金属废水的处理，可产生显著的经济效益。该项目成果包括预处理、沉淀、过滤、溶解、电沉积等步骤，针对不同的含重金属废水，各个步骤的操作单元可以模块化组合，各操作单元可以一套控制系统中，经过该处理系统，能够从含重金属废水中得到各种金属单质，纯度可达到国家标准相关要求，电化学处理后的残余液返回系统实现闭路循环，废水实现达标排放。主要设备的关键参数（压力、pH、温度、电压、电流、电导率）实现在线监测，并对整个系统进行PLC控制，配有故障报警功能，设备调试完成后，正常运行过程中可以实现远程监控和无人值守。我国采矿、电镀、冶金、金属加工等行业每年产生的大量含重金属废水、污泥，不仅污染危害环境，同时宝贵的金属资源的浪费。该项目成果可以将含重金属废水、废渣、污泥中的重金属转化为高纯度金属单质。该技术的优点包括：安全环保、无二次污染、产品价值高、便于储存、设备占有空间小、自动化操作等优点。该技术在废水处理过程变废为宝，在实现废水达标排放的同时能够产生经济效益，不管是生产企业还是环保公司，在利益的驱动下一定乐于转化和应用该项目成果。因此，该项目成果有广泛的应用前景和市场空间。该项目成果应用于天津某化妆品公司的封孔车间含镍废水处理上，经电化学处理回收金属镍后进入生化废水处理系统。废水中的总镍是国家《污水综合排放标准》中的一类污染物，要求在车间处理装置排放口的控制浓度低于1.0 mg/L。通过使用该废水处理装置，综合考虑运行成本、回收的镍的价值以及节约的含镍污泥处理费用等，每吨废水节约综合处理成本1100元，消除了镍对当地水环境和人们身体健康的危害，具有显著的环境、经济和社会效益。

技术简介: 该项目成果是以电化学法为核心的重金属回收技术，出水重金属浓度可达到《铜、钴、镍工业污染源排放标准》(GB25467-2010)的要求，重金属（镍、铜、锌等）以单质状态得到回收，不产生危险废弃物，从而避免了二次污染问题。该项目成果技术先进，投资较低，适用于电镀、冶金、封孔等重金属废水的处理，可产生显著的经济效益。该项目成果包括预处理、沉淀、过滤、溶解、电沉积等步骤，针对不同的含重金属废水，各个步骤的操作单元可以模块化组合，各操作单元可以一套控制系统中，经过该处理系统，能够从含重金属废水中得到各种金属单质，纯度可达到国家标准相关要求，电化学处理后的残余液返回系统实现闭路循环，废水实现达标排放。主要设备的关键参数（压力、pH、温度、电压、电流、电导率）实现在线监测，并对整个系统进行PLC控制，配有故障报警功能，设备调试完成后，正常运行过程中可以实现远程监控和无人值守。我国采矿、电镀、冶金、金属加工等行业每年产生的大量含重金属废水、污泥，不仅污染危害环境，同时宝贵的金属资源的浪费。该项目成果可以将含重金属废水、废渣、污泥中的重金属转化为高纯度金属单质。该技术的优点包括：安全环保、无二次污染、产品价值高、便于储存、设备占有空间小、自动化操作等优点。该技术在废水处理过程变废为宝，在实现废水达标排放的同时能够产生经济效益，不管是生产企业还是环保公司，在利益的驱动下一定乐于转化和应用该项目成果。因此，该项目成果有广泛的应用前景和市场空间。