技术简介: 项目简介 目前常规的木质纤维素糖化方法是添加游离纤维素酶及半纤维素酶系，但纤维素酶生产成本较高，且核心技术掌握在少数国外公司手中，严重限制了木质纤维素的工业化利用。整合生物加工(CBP)在一个反应器中完成从纤维素降解到能源产品合成的全过程，从而降低成本、简化过程，是最有希望实现木质纤维素工业化应用的技术之一。 技术指标： 通过菌株工程改造及工艺优化,获得热纤梭菌的CBP高效糖化全菌催化剂,糖化效率比野生菌种高5倍以上,并最终建立木质纤维素产糖的一体化CBP工艺吨级示范，可发酵糖含量>80g/L。 应用前景 我国每年的农林废弃物总量约15亿吨，若30%用来生产燃料乙醇，以6吨产1吨乙醇估算，则可形成7500万吨燃料乙醇生产能力，与目前国内成品汽油消耗总量相当。因此，大量可再生木质纤维素类生物质资源的清洁、高效、低成本降解利用是加快发展循环经济，保障国家能源安全和碳减排的一项重要战略任务，具有不与人争粮、不与粮争地的突出优势。本项目开发基于CBP技术的木质纤维素的高效利用工艺能极大降低下游产品的生产成本，简化生产流程，具有广泛的市场前景和可观的经济效益。

技术简介: 一、成果简介： 零件的三维CAD模型一般是利用三维造型软件（如UG、Pro/Engineer, Solidworks, etc.）设计出来的，为了便于后续处理，将零件的CAD模型以STL格式输出，然后，再分别指定每个三角片所对应的加工余量，就象用STL Painter[9]对单色STL格式CAD模型进行着色那样，从而得到毛坯的CAD模型，所采用的文件格式也类似于color STL格式[10, 11]；然后采用类似于对color STL格式CAD模型切片的方法[12]对毛坯的CAD模型进行切片处理，得到以体数据格式描述的毛坯的各层切片数据，其中，加工余量作为边界体素的素性值存放；再采用一种基于数学形态学运算原理[13-15]的算法对切片数据进行处理，得到考虑了加工余量的毛坯的各层切片数据；根据指定的铸型的厚度，再次运用数学形态学运算原理对切片数据进行处理，可以得到铸型的每层的切片数据。对每一层以二值图象格式描述的铸型截面数据进行路径规划[16, 17]，即可得到喷头的运动路径数据，据此即可得到控制喷头运动的数控指令。 在成形铸型时，改用较大喷口直径的连续流雾化喷头喷射粘结剂，改DSPC工艺中的扫描方式喷射粘结剂为矢量方式喷射粘结剂，则可以大大延长喷头的使用寿命，成形同样一个工件，NC系统的运动距离也将大大缩短，从而减轻运动副的磨损。若再进一步降低NC系统的分辨率和精度，则还可以大大降低设备的成本，使设备更易于维护。另外，材料的颗粒直径也可以较大，从而降低材料成本。 得到铸型后，同样采用铸造的方法得到所要的零件毛坯。 二、所需条件： 具有四个数控运动轴（其中两个联动）的成形机数控系统，供料系统和喷头系统，需要资金八万元。

技术简介: 本发明公开了一种草黄铁矾催化剂的制备方法，并将该催化剂与生物电、过硫酸盐结合构建生物类电-芬顿体系，用于处理有机废水。本发明以硫酸亚铁为前驱体，通过调节 pH，主要利用空气的氧化作用得到草黄铁矾催化剂，其制备条件温和，方法简单，制备的草黄铁矾催化剂具有活性高、价格低廉，金属溶出低等优点。采用本发明以草黄铁矾为催化剂的生物类电-芬顿体系处理废水中难降解有机污染物，处理效率高，能耗低，系统操作管理方便。

技术简介: 成果简介：钢板热处理的是解决钢板高强度、高韧性、耐磨性能、高温持久性，以及全尺寸性能均匀性的重要手段。不同用途钢板所需的热处理方法不同，除常规的正火、淬火、回火外，新型热处理工艺包括淬火-碳分配、等温淬火、回火快冷工艺可以让钢材获得更高的组织与性能。在众多的钢板热处理工艺中，加热后可控的相变过程是保证性能的关键，这也是常规热处理工艺所不具备的。钢板热处理的另外一个质量控制难题是板形保证。北京科技大学为解决不同用途钢板热处理工艺相变过程可控，配套不同热处理工艺的关键新型冷却装备填补了国内空白，可根据钢板的厚度范围、钢种成分以及组织性能要求，提供冷却速度和冷却终止温度可控的相变控制工艺与装备，以及板面温度均匀性、厚度方向高对称性冷却的钢板板型控制工艺和配套装备。冷却介质为工业浊循环水，供水压力范围在 0.10-0.80MPa，热处理钢板的厚度范围在 3mm～150mm。该工艺与装备的主要技术特点在于：与热处理炉配合，可实现淬火、等温淬火、淬火-碳分配、可控正火、高韧性回火、固溶处理等可用于奥氏体不锈钢板的固溶处理。热处理后钢板的拉伸性能及全板面硬度波动≤5%，热处理钢板的性能（如强度、伸长率、韧性或高温持久性）较常规工艺提高，热处理钢板不平度≤4mm/2000mm。钢板热处理工艺及关键设备包括：自主开发全套工艺、机械装备及自动化控制系统，装备的自动化程度高，日常维护量小，可靠性高，运行成本低。该项目具有显著的经济效益与社会效益，已成功开发了高强度、超高强度工程机械用结构钢、高强度容器板、低温/超低温容器板，不锈钢板，桥梁板，高层建筑用钢，高强度船板。 成熟程度及推广应用情况:所处研发阶段：本技术已经完成了研发的原理和原型机试制，并在建成工业示范线，生产线已经实现了预期的工艺目标。 推广应用情况：应用情况：已经用于国内多个钢铁企业的调质钢板、正火钢板、回火钢板的生产，涉及产品品种包括：工程机械用结构钢（Q690-Q960）、高强度容器板（610E，07MnNiMoVDR，2.25Cr1MoR）、低温/超低温容器板（9Ni、7Ni、3.5Ni），不锈钢板（304,316），桥梁板(Q420qE，Q500qE)，高层建筑用钢（Q460GJ-EZ35），高强度船板（A32-FH690），还开发了高延伸率高强度钢（Q690EL-Q960EL）。 市场分析:该装备主要应用于冶金行业中厚板厂、热轧带钢厂的热处理生产线，适应高性能低合金钢、合金钢的薄板、中板和厚板及特厚板连续式热处理。 成果的自我评价：该工艺及装备突破了传统淬火、正火、固溶处理工艺冷却过程不控制或不可控钢板的问题，在此基础上开发出功能更多的热处理方法，为高性能钢板的开发与生产提供了灵活的工艺设备手段，提高了钢板性能合格率，降低了运行能耗。 投资规模及经济效益：根据钢板的厚度、产品品种范围和年产量要求，的不含配套的加热设备、供水及水处理的设备和基建投资，该热处理工艺及装备生产所需投资规模在 600-2000 万元，处理能力在 3-30 万吨/年，高性能调质薄钢板产品增值为 300～1000 元/吨，厚板的增加值为 100～300 元/吨。项目的投资回收期为 0.5-2.0 年。 成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利 2 项 2、技术创新点：钢板热处理工艺及关键设备的创新点在于，1）可根据钢板的厚度范围、钢种成分以及组织性能要求，实现热处理加热后的相变过程控制，实现包括 QP 在内的众多热工艺路径要求；2）热处理板形控制，提供板面温度均匀性、厚度方向高对称性冷却多种的钢板板型控制手段和配套装备；3）生产钢板的性能更高，性能均匀性更好。3、主要技术指标：1）热处理钢板的厚度范围在 3mm～150mm；2）供水压力范围在 0.10-0.80MPa；3）热处理后钢板的拉伸性能及全板面硬度波动≤5%；4）热处理钢板不平度≤4mm/2000mm。5）与常规工艺生产钢板比，高延性钢板的延伸率平均提高 30%以上。4、获奖情况等：冶金科学技术三等奖，科技奥运先进集体。

技术简介: 负载型双金属纳米催化剂是多相催化领域中一类重要的催化剂。浸渍法是制备负载型金 属催化剂最常用的方法，该方法操作简单，但可控性差，得到的双金属纳米粒子尺寸较大、 粒径分布广、合金程度低，从而导致催化性能差、金属利用率低。液相中的种晶生长法可以 实现对双金属纳米粒子尺寸、形貌和组成的精确调控；但是，通过胶体沉积的方法将其负载 到载体上时，通常会出现金属纳米颗粒分布不均匀，部分区域团聚的现象，并且金属纳米粒 子与载体间的相互作用较弱，也导致催化剂的稳定性差。为了提高双金属催化剂性能，同时 降低合成成本，开发新的合成策略实现负载型双金属催化剂的高效、可控制备具有重要意义。 本项目开发了开发了一种通用的固相种晶生长策略合成Pd基双金属催化剂。此策略将 液相中的种晶生长法成功运用到固相中，实现双金属在载体上的固相种晶生长。获得的负载 型双金属纳米粒子尺寸均一、组成可控，在载体上分布均匀。此策略操作简易、过程简单、 易于放大、同时具有普适性，可以合成包括PdAu、PdRu、PdCo、PdNi、PdZn、PdAg、 PdCu等多种Pd基双金属纳米催化剂。此外，该策略得到的催化剂载体具有珊瑚状结构，易 于成型，有很好的工业应用前景。

技术简介: 技术的创造性与先进性；1、控制半干型荔枝干的水分含量在25％～45％之间，产品成品率提高20％以上；产品最大限度地保留了荔枝的原果风味和色泽；解决了传统荔枝干风味变苦、色泽变黑的难题。2、经过后杀菌，延长产品保质期，解决了原有技术存在的生虫、发霉难题。3、研究发现了半干型荔枝干在-200C有明显的玻璃态转变，半干型荔枝干在这个温度下可长期保存5年以上，而色泽、风味基本没有变化。4、研究发现了半干型荔枝干的褐变主要为非酶褐变，研究了半干型荔枝干非酶褐变的动力学，为产品色泽的保存和货架期的确定提供了理论依据；半干型荔枝干经过后杀菌处理，货架期大6个月以上。 本项目技术与传统荔枝干加工技术具有以下优势：1、 产品成品率提高了20%以上；2、 产品呈现金黄色至黄褐色，口感甘甜蜜香，荔枝香味浓郁，解决了传统荔枝干存在的果肉变黑、风味变苦的问题；3、 延长产品的保质期，解决传统荔枝干的生虫、发霉问题；四、 技术的成熟程度，适用范围和安全性；本项目技术适用于各种烘干设备，适宜在荔枝主产区推广应用，已在广州市佳荔干鲜果食品有限公司，广东省茂名市泽丰园农产品有限公司，广东省惠州市四季鲜绿色食品有限公司等企业推广应用。

技术简介: 本项目充分考虑黑曲霉孢子抗逆性强，比表面积大，表面带负电荷等特点，开展黑曲霉孢子吸附水中高风险金属离子的研究，旨在解决真菌吸附剂处理重金属废水工艺规模化应用技术瓶颈。

技术简介: 该项目通过家庭介护云服务平台完成脑卒中后遗症患者基线调研以及社区公共卫生包设计；通过家庭介护云服务平台实现对脑卒中后遗症患者的社区康复指导，实现社区公共卫生服务成本管理，为国内脑卒中患者社区康复的快速全面开展打下基础。

技术简介: （1）首创基于荧光素酶的互补重建生物发光以实现能量转移的生物传感器的构建技术，提出利用切割荧光素酶来最大限度抑制背景发光，再通过荧光素酶片段互补重建生物发光，保证能量向量子点的有效转移，提高生物传感器灵敏度。（2）以生物发光为能量源激发量子点发射荧光，可保证发光时间长且信号稳定，且解决传统的生物发光免疫传感器只能单组分检测的局限，结合量子点的对称又锋利的可调发射峰实现多组分均相定量同时检测。（3）本项目提出在均相检测中，根据检测对象不同，模块式地对探针和量子点进行组合的思路，既可保证检测方案的最优化，达到理想的检测效果，也可大大简化原本繁琐的偶联方法筛选和探针设计，有利于在复杂实际样品检测中的大规模应用。

技术简介: 1、论文《运用QC质量管理方法提高急腹症分诊准确率的研究》发表在《临床医学工程》2017年2月第24卷第2期：目的：探讨急腹症分诊工作应用QC质量管理方法的效果。方法：选取我院2015年1月至12月接收的200例急腹症患者作为观察组（运用QC质量管理方法），同时选取2014年1月至12月急诊就诊的200例急腹症患者作为对照组（运用常规分诊管理）。结果：观察组的分诊准确率、救治成功率、就诊满意度均显著高于对照组（P<0.05）。观察组的就诊时间、候诊时间显著短于对照组（P<0.05）。结论：急腹症分诊工作应用QC质量管理方法的效果显著，具有推广价值。 2、论文《QC质量管理程序对急腹症分诊准确率以及患者满意度的影响》发表在《白求恩医学杂志》2017年3月第15卷第3期：目的：探讨QC质量管理程序对急腹症分诊准确率以及患者满意度的影响。方法：选取2015年1月-2016年12月来我院的400例急腹症患者为研究对象，其中2015年1-12月200例。未实行QC质量管理程序，自2016年1月起开始实施QC质量管理程序，比较QC质量管理实施前后的急腹症分诊准确率及患者满意度情况。结果 ：观察组的候诊时间明显短于对照组（P<0.01);观察组患者分诊准确率95.5%，高于对照组的87.0%，抢救成功率98.0%，高于对照组的89.5%（P<0.01);观察组满意度高于对照组（P<0.01)。结论：QC质量管理程序能显著提高急腹症分诊准确率，有效缩短患者候诊时间，促使其尽快获得确诊后及时医治，对提高患者满意度有积极作用。