技术简介: 针对火电厂脱硫烟囱内衬严重防腐的现状，打破在烟囱内衬体表面再造防腐层的传统观念，以原内衬体为基础，通过还原、补强、修复、增韧、镀釉等方法对原内衬体进行功能性改造，形成独特双向梯度结构，将防腐层与基体“混元化合一体”，成功开发了“钢基-混元体”和“砼基-混元体”涂料并用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司2×600MW机组脱硫烟囱砼基内衬、南海长海发电有限公司240米烟囱钢基内衬和华能威海发电有限责任公司2×320MW机组脱硫烟囱钢基内衬等烟囱防腐工程中，至今未发现渗漏、脱落等现象，满足国内火电厂等脱硫烟囱内衬防腐蚀的要求。经过多年、近百项工程的应用，得到了广大业主的好评，实现了防腐技术防腐材料与实际工况的完美融合。

技术简介: 成果简介（技术分析和应用前景分析）：技术分析：本成果（1）进行了宽频地震数据时间域反射特征分析和复频域地震低频响应特征分析，针对不同频率分量对地震响应的影响展开对比分析，研究地震子波类型、反射系数值以及地层厚度等因素对地震资料有效频带的影响，分析了地震数据的低频成分在Laplace复频域中的变化特征，揭示不同频率成分随复频率衰减系数的变化趋势。（2）形成了基于宽频地震反演的低频模型预测方法，利用宽频（带限）地震信号的低频分量在复频域中的增大效应，将地震道集经由时间域变换到复频域，且建立在贝叶斯参数估计的基础上，推导了宽频地震复频域贝叶斯反演目标泛函，分析了频率成分和衰减系数的选取对低频弹性阻抗扰动反演的影响，缓解了常规方法对初始模型精度的过度依赖问题。（3）形成了宽频地震流体因子反演预测方法，综合考虑地震岩石物理模型、岩石物理实验关系及实际工区测井资料，通过交会图定性分析与流体敏感性的定量计算，构建含敏感流体因子的AVO地震反射特征方程和弹性阻抗方程，基于宽频弹性阻抗数据体实现宽频流体因子的直接反演预测。应用前景分析：本成果发展了一种基于贝叶斯策略的宽频地震复频域叠前反演方法，旨在充分利用宽频地震数据中的低频响应（<5Hz），进而解决常规地震反演对初始模型精度过度依赖的问题。即使在缺少地质和测井等先验背景的情况也能得到准确稳定的弹性参数反演结果，在油气地质与勘探领域具有广泛的应用前景。

技术简介: 本系统在设计中使用了先进的网络处理器技术，包括高性能的IXP2400处理器和高速千兆以太网接入能力，提供了强大的网络处理能力和可靠的运行稳定性。本系统完成的基于网络处理器硬件平台根据不同的实际需求，可以广泛应用于各种网络通信系统和网络安全领域，边缘路由器，千兆硬件防火墙和入侵检测系统，具有广阔的市场前景。

技术简介: 本发明涉及一种亲虾池自动清洁控制装置,包括数据采集模块、数据处理模块及执行模块;所述数据采集模块用于采集亲虾池中的水体指标数据,并将采集的水体指标数据发送至数据处理模块;所述数据处理模块用于判断采集的水体指标数据与预设值进行比较,当超出预设值时,则发送吸污指令至执行模块;所述执行模块包括控制单元及吸污装置,用于当控制单元接收到吸污指令时,控制吸污装置对亲虾池进行吸污清洁。通过数据采集采集亲虾池内水体指标数据,数据处理模块判断水体指标数据是否超过预设值,当超过预设值时,则通过执行模块中的吸污装置进行对亲虾池进行吸污,实现对亲虾池自动清洁,无需人员进行处理,省时省力。

技术简介: 谷氨酸高产菌选育和发酵工艺优化获得突破，最高产量可达160g/L以上，糖酸转化率60% 以上，发酵周期为30h，较目前国内100-120gL的产量高 30% 以上且发酵周期有很大程度的缩短。该项目在同行业中具有较高的竞争力，转化为生产后将会产生较高的经济价值。采用生物工程技术分离到一株高产聚谷氨酸生产菌株，通过发酵条件优化，聚谷氨酸产量可达35/L以上，发酵周期35h以内，且原料中淘汰了国内常用但价格昂贵的酵母粉，成本大为降低。以游离细胞转化富马酸为天冬氨酸，转化底物浓度为20%，转化率98%，转化周期8小时以内。

技术简介: 本项目研发的关键技术在于：智能云平台实现与本地组网设备系统的远程连接、监控及运维管理，包括： 1）云平台实现对智能设备运作的远程监控； 2）记录本地网络设备的每一个历史操作、指令、设备的触发事件和状态信息，并对这些数据进行统计、分析和行为预测； 3）面向设备用户和授权设备维护服务商分别提供设备运维服务和数据信息。

技术简介: 一个全面的无标记导航解决方案圆形平台，该平台基于他们的光谱工具包开发，其中包含： • 测绘 - 捕捉基于位置的图像信息 • 视像化 - 将捕获的图片转成3D 可视化图像 • 视觉化 - 可视化实时分析以获取物体和场景变化信息 • 计划 - 使用认视觉化信息识别汽车移动的路径 • 导航 - 基于路径规划及反应现场改变的航道测绘 • 无人驾驶 – 导航链接到电机和车辆转向控制

技术简介: 1.开展氮缺陷g-C3N4光催化剂的可控制备和缺陷调控研究； 2.开展1T相二维过渡金属硫化物/氮缺陷g-C3N4复合光催化材料的设计、构建和协同机制研究。 3.开展1T相二维过渡金属硫化物/氮缺陷g-C3N4复合光催化材料的光催化还原CO2性能测试和太阳光宽波段光催化机理研究。

技术简介: 1.课题来源与背景：本科研课题是自选项目。近年来，国家、省、市相继出台了诸多关于建筑业转型升级的文件，大力推广装配式建筑，但由于成熟适用的技术欠缺，标准、规范不健全，设计和施工等各环节经验不足，导致设计和施工困难，工程造价、质量、工期等方面不易控制。基于以上情况，我单位自立科研课题项目，并负责“建筑用成型钢筋制品设计与施工技术”开发工作。 2.技术原理及性能指标：（1）技术原理：成型钢筋工厂化生产，现在装配化施工，具有品质高效的特点。（2）性能指标：1）成型钢筋的规格尺寸，主要依据现行规范、工厂加工、道路运输和现场安装要求进行确定。板成型钢筋支座处与网片间的连接采用搭接筋和拼装筋绑扎连接；梁成型钢筋制品可采用机械吊装为主，人工辅助的方式进行定位安装，该构件梁柱节点处采用带墩头可调节钢筋进行连接；柱成型钢筋制品可采用机械吊装，加辅助定位工具进行安装，柱与柱之间的钢筋节点可以采用套筒或焊接的方式进行连接。2)成型钢筋与定型模板结合使用：①改变模板的对拉成孔方式，使其具有可调节功能；②减少对拉片尺寸或类型，如改为拉丝进行固定；③改变成型钢筋与定型模板的施工顺序，使其满足安全、质量和施工简便的要求。④改变成型钢筋的形态，使其具有调节、伸缩功能；⑤利用BIM技术进行可视化设计、碰撞检查、施工模拟等，优化成型钢筋与定型模板组合应用施工方案，使其满足品质高效的要求。 3.技术的创造性与先进性：（1）提出房屋建筑工程梁、板和柱成型钢筋设计与施工方法；（2）成型钢筋与定型模板组合应用方法；（3）成型钢筋制品推广与应用过程中遇到的问题，并提出相应解决方案。 4.技术的成熟程度，适用范围和安全性：（1）成熟程度：本技术已到达成熟应用阶段要求，并在东莞地区形成小规模应用。（2）适用范围：本技术适用于房屋建筑工程。（3）安全性：建筑用成型钢筋制品设计与施工技术符合现行行业标准、规范要求，并满足竣工验收要求。

技术简介: 成果简介：采用注射成形工艺实现复杂形状增压涡轮的近终成形，并满足高性能和低成本的要求。根据注射成形涡轮对零件壁厚的要求，选择 ø52mm 涡轮作为研制对象，并完成了中空蜗轮的结构设计及可靠性校验，中空孔径确定为 ø5mm，孔深 25mm。对比分析实芯涡轮和中空涡轮的离心应力分布可知，采用中空结构的涡轮，其应力分布较原始涡轮应力分布一致，但涡轮离心应力有所增大，中空结构涡轮的最大离心应力为 626MPa，较原始涡轮增加了 20.4%。涡轮采用中空设计后，自振频率变化很小，频率平均变小 0.167%，可近似认为没有变化。中空结构增压涡轮不仅达到了减轻重量的目的，而且大幅度减小了烧结变形。设计了侧向抽芯模具结构，实现了复杂形状增压涡轮的近终成形。采用数值模拟方法对注射成形充模过程进行了模拟，得出了喂料的充模过程，并阐明了涡轮在注射成形过程中产生的缺陷与机理。优化了注射成形工艺参数，得出最佳的注射成形工艺参数为：注射温度为 160℃，注射压力为 60MPa，模温为 80℃，最终制备出了无缺陷的注射成形坯。以平均粒度 15μm 的惰性气体雾化的 K418 镍基高温合金为原料，选用 67%装载量，将粉末与粘结剂（60%石蜡+15%高密度聚乙烯+15%聚丙烯+10%硬脂酸）于 140℃在开放式混炼机中混炼 30min，制备出适合镍基高温合金粉末注射成形的高效粘结剂，制备出了流变性能良好的注射喂料。分析了脱脂方法、脱脂制度和脱脂温度对致密度和最终高温合金性能的影响，掌握了碳、氧含量的精确控制技术。通过烧结+热等静压工艺获得高致密度的粉末高温合金，具有晶粒细小、显微组织均匀、综合力学性能优异等优点。MIM418 合金 1230℃真空烧结相对密度为 97%，热等静压后的样品接近全致密。经过 1200℃固溶/空冷、750℃时效，MIM418 抗拉强度达到 1425MPa，屈服强度为1004MPa，延伸率达到19.4%，与铸造合金性能相比分别提高了70%，30%，120%。制备出满足涡轮使用性能测试要求的涡轮，涡轮尺寸与内部质量良好，达到装机测试要求。涡轮样品在无锡威孚英特迈涡轮增压器公司进行了台架实验，钢轴焊接后接头抗拉破断力达到 18吨，远高于铸造涡轮与钢轴的焊接强度。转速相同时，粉末注射成形涡轮部件测频一致性和气动性能涡端一致性均优于铸造性能，超速飞裂试验停止在 225000转/分与 225000 转/分，增压器拆检的结果可知，超速飞裂试验涡轮表现良好，两套增压器的失效皆由涡轮轴断裂造成。粉末注射成形涡轮样件测频一致性优于铸造涡轮，粉末注射成形涡轮与钢轴联结强度也明显高于铸造涡轮。粉末注射成形MIM418 涡轮在超速飞裂试验中表现不俗，在钢轴断裂 21.5/22.5 万转的状态下，涡轮仍保持完好。粉末注射成形涡轮的涡端试验表明，涡轮部件涡端性能一致性较好，3 组样品涡端的效率曲线基本重合，均在±0.5%的偏差内。 市场分析:注射成形增压涡轮的研发成功将解决复杂形状涡轮的近终注射成形、新型粘结剂设计、高效脱脂、致密度控制、尺寸精确控制和表面强化工艺等粉末高温合金注射成形的关键问题，提升我国车用增压涡轮的制造水平，打破国外在该领域的技术垄断，为涡轮增压技术在我国的推广应用和节能减排目标的实现奠定基础。 成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利 10 项，申请 15 项。