技术简介: 成果简介：（1）开发三维在线检测技术，能对生产产品（型材、铸坯、钢板等）进行轮廓测量、缺陷三维检测，钢板表面平直度测量，钢板镰刀弯，对角线，切斜值进行测量；（2）轮廓动态测量精度 0.04mm-0.3mm； （3）缺陷检出率为 100%，缺陷深度检测精度 0.05mm-0.1mm。 推广应用情况：该技术已在 H 型钢轮廓在线测量进行工业示范，三维检测技术是机器视觉在线检测技术的发展方向，也将是工业在线检测技术的升级与变革，大大提升检测系统的检测准确率，以及实现产品三维形貌的精准在线测量。智能检测是钢铁企业智能制造的基石，该项目具有良好的应用前景。 市场分析:三维在线检测与测量技术，是机器视觉在线检测技术必然的发展方向，也是工业领域中表面检测的突破方向。 成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利 5 项，申请8项；2、技术先进性:三维尺寸动态测量精度 0.04mm-0.3mm；三维缺陷检出率为 100%，缺陷深度检测精度 0.05mm-0.1mm。

技术简介: 背景技术该技术主要应用于大批量生产的产品，以连续化的自动生产线为主要生产方式， 具有生产效率高、产品精度高等特点，通过在冲压单元的模具中采用可调整和柔性冲 压技术，使一条生产线完成多种规格产品生产。实现大批量生产和小批量定制化生产 相兼容，可实现智能化生产。该技术适用于金属板材、高分子卷材的批量化生产中。 市场前景在汽车零部件、塑料土工格栅、仓储货架、办公家具、护拦板、电气控制柜等行 业具有广阔的应用开发前景，可实现批量化、标准化、柔性化、智能化生产，采用模 具可调整技术，可显著提高产品的精度。柔性冲压技术可实现大批量生产和小批量定 制化生产相兼容，实现智能化生产。

技术简介: 1.使用木质纤维和矿物纤维混杂增强。 2.配方中不使用铜等金属材料。 3.采用温压成型工艺。

技术简介: 项目成果关键技术1）比功率针对额定功率22kw、峰值转矩180Nm，峰值功率70kw，最高转速9000rpm的电机而言，一般厂家可以做到1.2-1.8kw/kg，我司采用定子深槽、转子双磁路结构，提升比功率达到2.18kw/kg。2）分段斜槽，降低噪音，消除转矩脉动采用分段斜槽，降低齿槽转矩效应，优化反电势波形，较少谐波，降低噪音，减小转矩脉动，提高舒适感。3）铝压铸环形水道电机外壳冷却水道采用环形水道，通过低压铸造而成，水压压力损失小，并且水冷适合大批量生产，适应汽车零部件要求。

技术简介: 研究显示，NADPH氧化酶衍生的ROS（活性氧自由基）在患者的缺血再灌注（脑梗死）所致神经元损伤中起关键作用。我们前期研究发现，Apocynin作为一种NADPH氧化酶抑制剂，可以通过抑制NADPH氧化酶衍生的ROS，从而发挥保护缺血再灌注引起的神经损伤作用。

技术简介:

技术简介: 项目简介及应用领域：项目采用具有自主知识产权的新型高延展性镁合金生产热轧板和冷轧板，其合金技术还可推广到型材生产。拟建立一条镁合金板材生产线，年产镁合金板材3000吨，预计产值约3-5亿元。应用于可室温冲压加工成各种电子产品外壳及其它采用板料成形的产品。技术特点(包含主要技术指标）：该合金系具有良好的轧制性能，热轧制单道次压下量可以达到50-60%，而冷轧压下量可以达到30%，因而大幅度提高镁合金板材的生产效率和成材率，降低镁合金板材的生产成本。板材在室温具有很好的成形性能，杯突实验测试的IE值达到典型铝合金板材的水平，可以在室温下冲压和拉深成形产品，有效提高板料成形的生产效率和成品率、降低生产成本。与现有商用AZ31板材相比，该板材的成品率高、产品质量稳定，产品成本低廉，为现有同类产品的成本的三分之一左右，产品常温下的冲压或弯折性能比现有市场产品提高2-4倍，突破了镁合金在工业上不能在室温下进行二次成形的技术瓶颈，市场竞争力强。

技术简介: 1）转子喷气增焓压缩机采用独特的弹性阀片喷气技术，实现大能量自适应柔性止回喷气循环，解决回流、喷气量不足、喷气阀可靠性等问题。针对喷气增焓空调特点，运用热力学节能分析，提出有特色的喷气空调系统方案及控制方法，实现能效提升的同时，制热能力提升 15%—30%，有效替代电辅热技术。运用流场流道优化技术，在保证喷气通流面积同时减小附加余隙容积，实现大流量、高可靠性、高效的喷气技术。 2）闪蒸器技术路线 对闪蒸器的分离效率进行分析，提出优化的方案；对于不同位置的进气管和出气管下的实验验证，最佳的方案，通过对 5 款闪蒸器的分离效率和质量，体积的对比，选取了一款高效闪蒸器，有效的实现体积的小型化，减少空间占用和成本最优。 3）电子膨胀阀控制技术路线 通过对补气压力和制热量的对比得到最合适的补气压力，通过对第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的精确控制。最后按不同的室外环境温度和不同的压缩机频率区间，按最优的电子膨胀阀开度写到室外机的主程序，让空调自由运行时，自动调节从而得到最佳的状态，满足不同室外环境温度下的系统的最优电子膨胀阀开度。 项目可以有效的实现在家用空调上运用喷气增焓技术提升制热量，并且相比于涡旋产品更便宜，有利于产品的推广，为国家的节能减排和煤改电提供有利的技术支持。

技术简介: 技术优势： 本技术使用颗粒或柱状固体催化剂，以邻苯二酚和甲醇为原料， 在常压、固定床反应器中可以连续生产愈创木酚。 使用邻苯二酚和甲醇在固定床反应器中生产愈创木酚的技术在 国内尚处于起步阶段，催化剂活性低（愈创木酚收率低于 10%）、成 本高（催化剂成本：5 万/吨）、寿命短（低于 200h），与国外催化 剂性能差距很大，尚未见产业化的报道。本技术开发的催化剂各项指 标优于国外催化剂，并具有完全的自主知识产权。 性能指标： 在常压、物料空速 0.1-0.5 h-1、260-350oC 条件下，邻苯二酚转 化率为 25-40%，愈创木酚选择性 95%左右，副产物为少量邻苯二甲 醚（~2%），催化剂使用寿命不低于 1000 小时。市场分析： 中国是香兰素生产大国，市场需求量在 2.5 万吨以上，对应愈创 木酚的市场容量在 3-4 万吨。近几年，随着生活水平的提高，国内香 兰素需求量在快速增加，作为原料的愈创木酚需求量也水涨船高。由于具有成本优势，国内香兰素产品大量出口，并占据了比较可观的国 际市场份额，超过一半的香兰素用于出口。但是，从事愈创木酚生产 的多是小化工企业，技术工艺落后、污染严重。 2015 年后，随着国内环保标准的提高，大量小化工企业被强制关 停淘汰造成愈创木酚的市场供应出现很大缺口，价格不断上涨。同时， 由于国内企业的技术落后于发达国家，加之环保成本的提高，国产香 兰素已经不具备成本优势，愈创木酚的产能由于环保原因也在不断下 降。相反，市场对香兰素的需求量却不断增加，这些因素导致香兰素 和作为原料的愈创木酚价格不断走高。2010 年，愈创木酚价格 2.5 万 /吨。2019 年，价格已达到 4.5 万/吨。因此可以预见，随着环保压力 的持续增加，愈创木酚价格会持续走高。 国内愈创木酚生产企业将在近几年内迎来一次市场洗牌，技术是 否先进将决定未来的市场份额。缺乏环保技术的企业将被陆续淘汰出 局，掌握技术优势的企业将会形成新的技术壁垒，并享受技术优势带 来的可观经济效益。 合作方式：面谈。

技术简介: （1）NC柔性夹具及NC机构的自主研发及应用。通过伺服电机、滚珠丝杠以及滑轨的组合，利用数字化编程技术实现能够精确控制基准移动的距离的机构称为NC机构。拼接岗位采用NC柔性夹具，以实现对地板对称基准的多车种柔性共用的目的，通过数字化控制技术，实现多轴联动，并配置示教器及人机界面，在车型增加时通过简单示教即可以达到生产的需求，大幅缩短新车型导入的时间及减少追加成本。由于一套NC结构可以满足多种车型的定位，让在3种以上车型共线共设备生产成为可能，同时设备结构大幅简化，使得机器人在焊接时干涉区域明显减少，极大的提高了焊接生产的效率。 （2）高速输送系统的自主研发及应用。通过伺服电机、齿轮、齿条、磨材以及导向轮组合，实现高速往复式传送，伺服电机带动齿轮转动、齿轮带动与齿条安装在一起的磨材沿着导向轮来回移动的机构称为高速往复杆，通过齿轮齿条的啮合实现工位与工位之间的高速传输，在线体结构可承受的范围内，伺服电机功率越大往复杆传输速度越快。采用环式输送线进行循环式输送，环式输送线由LOAD升降机、UNLOAD升降机、往复杆、地坑输送线组成，与无源台车（托着工件）配合使用，实现工件在各岗位的高速输送，节拍少于6秒。使用外部NC柔性切换夹具，实现对柔性台车的切换，具备自动搜索、识别被切换体的位置，减轻了因自身重量的限制，降低制造及使用成本。 （3）无源台车设备及定位技术的自主研发及应用。通过外部NC的控制，由外部NC机构牵引台车上的基准沿着导轨方向移动，移动到位之后导轨锁就导轨进行抱闸锁定，实现不同车型基准之间切换的精确定位。多车型的无源台车定位，在LOAD升降机处实现基准位置的无极切换，使台车调整到所需车型的状态，具备自动搜索、识别被切换体的位置，减轻了因自身重量的限制，降低制造及使用成本。