技术简介:

技术简介: 通过建立过敏性鼻炎大数据平台，数字化热敏灸创新疗法，建立患者特征、中医体质、过敏性鼻炎病症等数据模型，探索人工智能算法，实现机器辅助治疗，并根据患者数据，提供个性化、精确化主动式远程中医医疗服务。

技术简介: 1、项目基础 中药破壁饮片是中智药业集团自主研发的一类创新中药饮片，目前已建立广东省地方标准62项，申请发明专利（境内）31项，拥有完全自主知识产权；企业获准组建国家中医药管理局重点研究室；建有院士工作站；与中药质量研究国家实验室、中国中医科学院等研究平台建立了广泛的合作关系，在其技术领域具有领先实力。 2、研究内容 设计建设中药破壁饮片千吨级GMP生产线；中药DNA条形码、中药指纹图谱等先进质量控制技术的适应性研究与产业化应用；开展中药破壁饮片体质养生的配方应用研究。 3、关键技术指标 （1）获得GMP证书； （2）形成体质养生配方9个以上； （3）形成包含中药DNA条形码等先进质控技术企业标准20个以上； （4）申请发明专利2项以上； （5）发表论文5-8篇，其中SCI 2篇。

技术简介: 成果简介：1.能源介质系统的集中监测及运行状态分析：完善轧制生产线能源介质系统的仪表配置和数据收集，对各类能源介质进行集中监控和在线计量，根据热平衡、水平衡等动态分析方法，对能源介质系统运行状态进行异常识别、诊断和预警，并自动生成管理报表等。2.轧件工序能耗成本的在线核算和挖掘分析：利用能耗分析模型，根据轧件跟踪时序，在线统计分析每一轧件在各工序中的能源介质消耗及成本，并与生产过程数据关联分析，为生产工艺的节能优化提供依据。3.轧件工序能耗的预测仿真及生产优化：利用能耗预测模型实现生产工艺节能的仿真优化，并根据生产节奏，通过峰谷电量排产和燃气、冷却水供应优化，以减少能源介质的耗散，同时避免能源介质波动对产品质量稳定性造成不良影响。 成熟程度及推广应用情况:轧制产线级能源介质在线监控与优化方案已经完成设计的全部功能，并在十余家企业生产线上得以成功应用。从工程实施和成本核算上看，有效提高能源利用率，降低企业能源成本。 推广应用情况：该成果先后在鞍钢鲅鱼圈 5500 中厚板、鞍钢本部 1780 热轧、安丰 1780 热轧、北海诚德不锈钢、涟钢 2250 加热炉、柳钢 2032 加热炉等多家企业产线上得到应用，利用新一代信息技术，对生产过程的每个环节能源介质消耗进行精细化管理，显著提升了我国智能制造水平，目前国内少有同类软件产品,更进一步挖掘了生产过程中的节能措施，降低单位能耗成本，具有良好的推广前景。 市场分析: 适合我国各大钢铁生产企业的能耗管理系统，可为轧制产线能耗监控和优化领域提供整套的能源集中监测及运行状态分析、轧件工序能耗成本的在线核算和挖掘分析、轧件工序能耗的预测仿真及生产优化的解决方案。该方案亦可应用于各大生产企业的能耗管理系统。 投资估算和经济效益分析： 通过实现能源介质系统运行过程的集中化、精细化、智能化管理，可降低人工管理成本，减少不合理用量及潜在故障风险。通过开展工艺参数、计划排产、介质供应等方面节能优化，可以降低吨钢能耗成本。具体表现为：1、减少不合理用水、用电，全年用水、用电成本下降0.25%2、降低吨钢能耗成本 0.15% 成果亮点：1、成果：专利 1:带钢热轧精轧过程中多规格轧件电耗预报方法；专利 2: 一种变控制限的 IPCA 轧制过程在线故障诊断方法；2、技术先进性：对于轧制全流程来说，未来企业节能降耗的工作重点不应该仅仅集中在优化能源调度、提高能源利用效率等系统节能层面，更要从每个工序过程、每个单体设备的节能上挖掘潜力。利用新一代信息技术，对生产过程的每个环节能源介质消耗进行精细化管理。本项目拟通过分析热连轧全流程各工序运行能耗所涵盖的水、电、气多能源介质分布，在建立包含各项能源介质数据、工艺生产过程数据及生产管理数据的全流程数据库平台的基础上，建立单工序能耗模型、单体能源介质能耗模型，并结合大数据挖掘分析建立全流程能耗混合预测模型，再根据轧制工艺规程的预测，制定未来时刻的用量计划分析和吨钢能耗跟踪分析，同时制定当前的能耗数据指标和能耗规则实现关键设备在线能耗状态预警分析，从而实现全线的能源介质数据关联和精细化管理，不断优化工艺生产。

技术简介: 成果简介（技术分析和应用前景分析）：双根立放式自动化小修作业机与传统修井机相比：优势之一在于高效、节能、低碳与环保。它采用变频电机驱动液压泵提供作业动力，蓄能装置可以将动力机低负荷工作时的作功能量进行储存，据测算作业一口井的耗能仅为传统通井机的45%。同时工作过程无有害气体排放，不污染环境，作业噪音较传统通井机降低30%以上，达到生活环境允许的标准要求。优势之二在于动力控制系统采用基于CAN总线的电液比例控制技术，通过PLC程控，实现对该机的机、电、液一体化控制。使其操作放便、结构简单、工作安全可靠。优势之三在于开创性的同时采用了 “动力组合智能匹配驱动”的载荷跟随控制技术、“多单元协调自动耦合控制”技术、“修井机人机离线操控”技术等3大创新技术，使得国产全自动智能修井机跨上一个新的高度，处于国际领先水平。双根立放式自动化小修作业机是具有独创性和独立知识产权的发明产品，是一种从工作原理、机械结构到产品外形均不同于目前工程上在用的修井设备。全自动智能修井机没有井架、绞车、天车、游车、机械传动、摩擦制动等传统部件。与常规蓄能液压修井机相比，该机没有需要特制的组合油缸、伺服式速度控制阀、力挡控制阀等部件。该项目实施后，可以实现国内外修井设备上较大的创新，减少人力劳动、降低修井成本、增强工作安全性。

技术简介: （1）首次在国内开展并推广减重手术：本项目完成人王存川教授于2000年率先在中国大陆开展减重手术，在开展减重手术的20年间，已完成各类减重手术及减重手术修正手术超过2000例。完成人王存川教授现为中国医师协会外科医师分会肥胖和糖尿病外科医师委员会 主任委员，IFSO APC（国际减重与代谢病外科联盟 亚太区） 候任主席； 2019年完成人团队及单位成功举办IFSO APC 2019 国际会议；（2）制定行业标准及手术规范化操作指南：随着减重手术在国内多中心的开展，减重手术的管理的规范化及手术操作指南对减重手术的积极推广具有重大意义。完成人团队主持执笔了3部指南，一部专家共识；创办了中国第一本肥胖外科杂志--《中华肥胖与代谢病杂志》；本课题组编写《普通外科腹腔镜手术图谱第 2 版》，《肥胖与代谢病外科学》。IFSO APC 培训中心：2019年 8月经IFSO APC专家检查认证，完成人单位作为首批世界肥胖与代谢病外科联盟亚太区培训中心；（3）基于减重手术的相关产业及代谢病基础研究:本项目发表国内外相关论文 51篇，其中 SCI 数据库收录23 篇。在本课 题组研究中已取得 4 项专利胃管；这四个专利目前已经投入生产和临床使用，效果尚可。

技术简介: 该项目属于材料科学领域的材料失效与防护科学，是海洋功能材料、仿生材料学、生物材料等学科的交叉研究领域。该项目基于表界面调控和仿生思想为设计理念，以海洋工程防护材料需求为研发导向，在防污材料的异质结调控、梯度界面化学和表面微纳米结构构筑等方面凝练基本科学问题并做出了有重要国际影响的工作，发展了特殊功能性防护材料表/界面调控技术，为防腐防污功能材料的工程应用提供了理论基础和技术支持。主要创新成果如下： (1)依据自然仿生原理，构筑适合工程化的微纳结构功能化表面，建立“超疏水工程材料的腐蚀防护应用概念”。发展了简单方法在多种工程材料如铜、铝、钛等表面构筑超疏水表面，奠定了工程材料表面特殊润湿性理论基础。研究了润湿调控表面优异的抗腐蚀能力及其防腐蚀原理，建立了“超疏水工程材料腐蚀防护应用”的概念。成果分别被江雷院士和张希院士作为润湿表面拓展的一个新的研究和应用方向进行大篇幅报道，成果陆续引领超疏水表面在腐蚀防护、油水分离和防结冰领域的工程应用研究。 (2)针对海水环境中防护涂层界面易剥离问题提出了工程材料表面化学改性新方法，利用多巴胺促进界面附着能力，提升功能涂层的环境稳定性和防护能力。借助理论计算阐述多巴胺聚合机理，并首次将多巴胺聚合反应膜作为抗腐蚀功能涂层的中间过渡层，通过调控条件实现单体多巴胺在铜和不锈钢表面的原位化学修饰，揭示其聚合机理和长效腐蚀性能的提升原因。研究成果得到江雷院士、荷兰瓦格宁根大学Marleen Kamperman教授、西班牙科学家Daniel Ruiz-Molina和韩国多巴胺研究权威专家Lee教授的肯定。

技术简介: 一、产品介绍：拉曼光谱仪在化工、生物、农业、食品、地矿等领域检测应用日益广泛，根据实际应用情况，常见的激发光源一般采用单频固体或半导体激光器，激发波长包括266nm、355nm、405nm、450nm、466nm、485nm、532nm、785nm、1064nm等等。目前绝大多数拉曼光谱仪只能采用一种单频激光器作为激发源，为保证较高的光谱分辨率，波数测量范围一般限定为2500-4000cm-1。我单位研制生产一种激发光源可变的宽带拉曼光谱仪，由于光栅角度可调，因此可选用多种不同波长的激光器作为激发光源。对于某一特定激光波长，还可通过调节光栅角度，实现较宽范围的拉曼光谱测量。此光谱仪具有体积小、造价低、可更换光源、光谱测量范围宽等优点。二、基本工作原理：变波长激发及光谱范围可调拉曼光谱仪结构如图2所示，激光器发射激光束激发样品室内的样品产生拉曼散射光，直接入射或通过光纤入射到狭缝S，狭缝的出射光经过平面反射镜M1、凹面反射镜M3反射后转变为平行光束，入射到平面闪耀光栅G表面，光栅固定在小旋转平台T上，手动旋转旋钮K可控制平台旋转，光栅分光后的反射光经过曲面反射镜M4、平面反射镜M2，聚焦在CCD表面，由于光栅分光作用，不同波长的光线聚焦在CCD表面不同位置，CCD输出的光谱信号经过计算机的信号处理系统进行处理分析，输出光谱数据，由显示器显示光谱曲线。由于此系统光栅能够旋转，因此可与多种不同波长激光器匹配，形成不同激发波长的拉曼光谱仪，另外也可通过旋转光栅测量较大波数的拉曼光信号。拉曼光谱仪组成部分：光学系统、光栅调节机构、CCD集成在12.5*9.4*7.3cm3体积内。 三、产品特点1.测量光谱范围宽；2.激光激发光源可换；3.光栅角度可调；4.可进行光谱拼接；5.售价低。

技术简介: 成果简介（技术分析和应用前景分析）：本系统在现有长输管道SCADA系统基础上，在不修改现有系统硬件设备的条件下，自主设计开发的管道分输自适应控制软件。对不能自动调节的站场实现自动控制；对控制效果差的站场明显改善控制效果。实现分输站PID参数的自整定，提高PLC控制精度。本系统可应用于工况变化较大，常规PID控制效果较差的分输站场，提高控制系统的控制精度，减少调节阀的波动幅度，延长寿命。主要实现功能有：（1）实现自适应控制。系统根据历史数据自动辨识模型，不需要根据工况变化调整控制参数。（2）实现预测控制，根据参数变化趋势预测未来的输出，在满足控制精度的前提下，减少调节阀开度的频繁动作。（3）具有压力和流量两种控制方式，可以设定压力保护和流量保护值。（4）具有调节阀自动开、自动关及开度变化保护功能，限制调节阀单步或多步变化幅度。（5）支持Modbus TCP协议和OPC2.0通讯协议，可以和绝大多数PLC系统通讯。（6）可以同时控制多个控制回路。本系统自2013年已在西气东输芜湖站、溧阳站、甪直站投入现场应用，大幅降低了调节阀的动作频率和幅度，提高了控制精度，节约了外部控制器的投资。

技术简介: 成果简介：系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案，并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台，应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计，为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间；系统采用先进的解析算法模型，能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制，并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架（中厚板或连轧粗轧机）轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术；可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制，并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力；针对超薄规格产品的生产，开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。最新开发的大数据平台、质量管控、生产状态分析、能源介质监控、能耗预测、性能预报、设备生命周期管理等功能模块，提升了系统的智能化水平。该系统可以灵活根据用户的不同需求提供相应的功能模块，不但适用于新建的生产线，同样适用于对老旧的生产线的技术升级和改造，减少改造风险，缩短改造工期，在短时间内完成升级改造并恢复生产和达产。 成熟程度及推广应用情况:本系统以达到国际先进为目标，坚持走自主创新之路，历经15年投入大量人力财力，现在已经能够提供从L0级传动控制、L1 级基础自动化控制、L2 级过程自动化控制到 L3 级生产管理的全套控制系统。先后获得软件著作权 7 项，授权专利50项。获得国家科技进步奖二等奖1项，省部级一等奖 8 项，二等奖2项，三等奖 3 项。不但在热连轧普碳钢生产线、不锈钢生产线、硅钢生产线上得到应用，而且还推广到有色轧制行业，在铝热轧和铝冷轧生产线上得到应用。成为冶金、有色行业轧制领域电气自动化系统集成方案的领先者。由于每条生产线的技术特点、装备配置、产品定位都不相同，因此需要根据用户的需求进行控制系统的定制集成，具体价格面谈。 市场分析:我国是钢铁大国，年产钢材 9 亿吨，其中热连轧产品占到三分之一以上。现在国内宽幅热连轧生产线（幅宽 1250mm 以上）保守估计 100 条以上，中宽带生产线更是不计其数。因此对于相应生产线控制系统的需求是十分巨大的。以宝钢湛江、山东大钢日照基地新建的的热连轧生产线，仅进口的电气自动化系统和设备至少是几个亿人民币，而如果采用国产化的系统，投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一，可以为企业节约大量资金。另外，现在钢铁企业同质化竞争激烈，下游用户对产品质量的要求越来越高，倒逼钢企进行产线的技术升级和改造，我们的系统也适合对老旧产线的局部或整体升级改造，缩短改造工期，在短时间内恢复生产和达产。 投资估算和经济效益分析：投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一，可以为企业节约大量资金。系统调试周期短，达产快，按照日产量 10000 吨的热连轧生产线，每提前投产一天，就可以为企业带来 4000 万元的产值。 成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已先后获得软件著作权 7 项，授权专利 50项；2、技术先进性: 系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案，并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台，应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计，为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间；系统采用先进的解析算法模型，能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制，并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架（中厚板或连轧粗轧机）轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术；可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制，并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力；针对超薄规格产品的生产，开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。最新开发的大数据平台、质量管控、生产状态分析、能源介质监控、能耗预测、性能预报、设备生命周期管理等功能模块，提升了系统的智能化水平。；3、获得国家科技进步奖二等奖 1 项，省部级一等奖 8 项，二等奖 2 项，三等奖 3 项。