技术简介: 通过集成和技术提升等手段，将项目单位现有的高香型、高花青素、高茶氨酸、苦茶等省级茶树良种采用扦插和嫁接无性快速繁殖技术建立母本园；提升现有的茶加工和深加工技术，提高茶叶产品品质；建立安全、优质核心茶园及其示范基地；并通过产学研方式，联合高校和具有相当生产规模的大型企业，加快推进我省特色茶系列产品的规模化、标准化和产业化。 技术指标： ① 建立高香型、高花青素、高茶氨酸等良种茶树苗木繁育基地各10亩。 ② 建立核心示范园200亩，共辐射推广5000亩以上。 ③开发高香、高花青素茶、苦茶和高茶氨酸加工茶产品和功能性保健食品等深加工产品，制定与这些新品种配套的育苗、栽培、加工、深加工技术规程各一套。

技术简介: 1.利用不同（ LC /航海）生物燃料对生物炼制和生物技术过程中先进技术的开发； 2.纤维素馏分转化为山梨醇、己二酸或乙酰丙酸； 3.半纤维素-衍生出糠醛，升级为生物单体； 4.木质素解聚反应开发的微型-动力学模式； 5.使用高压观察细胞，在复杂的生物质衍生物中研究气体溶度；

技术简介: 本发明提供了一种兼顾优秀的导热性能和抗辐照性能材料，其为以金属钨纳米薄膜和单层石墨烯交叉层叠的多层复合结构，不仅可以减小由于多层膜结构界面存在导致的热传导性能的下降，而且可以使材料保持优秀的抗辐照能力。

技术简介: 成果（技术）简介：汽车工业是国民经济和人民生活中不可缺少的工业部门。随着制造技术的提高以及节能环保的要求，塑料材料在汽车工业中的作用越来越大。欧美发达国家制造的轿车，平均每辆车约使用70～100KG塑料，其中约有25KG是聚氨酯材料，居各塑料之首位。聚氨酯材料具有多种多样的性能：柔软的聚氨酯泡沫塑料可用作汽车车座和靠背的软垫；半硬质泡沫塑料可用作仪表板、扶手、支架和小物品存放箱等车内装饰件的背面发泡材料；整皮模塑泡沫塑料可用于制造方向盘、变速杆手柄及头枕、车前及车后档板、阻流板等部件；反应注射成型法可制得整件的车前及车后部件以及车身側面包层材料等等。安徽大学在聚氨酯材料的研发方面积累了丰富的经验，已指导过多家企业。 主要技术特点：1．汽车座垫用聚氨酯材料：冷模塑成型法生产汽车用高回弹座垫，具有设备投资少，产品质量高的特点。2．仪表嵌板等内饰制品：采用聚氨酯半硬质泡沫塑料生产的部件：仪表板、扶手、小物品存放箱、汽车垫材、车柱和车门的包复材料等。3．汽车方向盘、头枕等自结皮聚氨酯制品：采用反应注射成型法（RIM）生产的部件：方向盘、头枕等轻型自结皮聚氨酯制品。4．保险杠、阻流板等吸能聚氨酯泡沫塑料：采用RIM法生产的部件：保险杠、阻流板、车側保护板等重型自结皮聚氨酯制品，也可用玻纤增强。

技术简介: 由该方法所制备的分子开关器件，能够实现高的可逆性和好的重现性，光控开关循环可以超过100个循环，电控开关循环可以达到约105以上。由该方法所制备的单分子场效应晶体管，具有稳定可靠的场效应性能，为世界上最小的（2-3纳米）晶体管器件。由该方法制备的单分子生物传感器，能够高效精准地识别四种碱基对（AGCT），从而实现单分子DNA的精准测序。

技术简介: 成果简介（技术分析和应用前景分析）：海洋平台大型柴油机的主要故障包括磨损、变形和穴蚀等，目前主要采用基于性能参数的状态检测、基于油液分析的故障诊断和基于振动分析的故障诊断等三大类方法。这三种故障诊断方法各有优缺点，对不同故障的诊断具有各自的优势。然而，每种方法都不能诊断柴油机的所有故障形式，一般地，每种方法大约可以诊断30%-40%的故障。因此，将上述几种方法综合在一起，采用信息融合方法，进行柴油机的综合故障诊断，可以提高故障诊断的准确性。一方面，根据传感器在线监测的数据，进行综合数据分析，判断故障位置、类型以及严重程度，可以为故障的排除提供重要参考。另一方面，根据监测数据，结合可靠性预测模型，预测柴油机的失效与破坏进展程度，进行预防性维护，可以降低系统停机时间，提高系统的可靠性与安全性。本项目研制的海洋平台大型柴油机故障诊断与预警系统由如下几个部分组成：（1）柴油机传感器监测网络；（2）信号分析与故障诊断系统；（3）柴油机故障预警系统；（4）陆地信息分析与综合处理系统；（5）关键运维技术与培训提升操作平台。该成果可显著提高海洋平台大型柴油机运行的可靠性。

技术简介: 技术优势： 本项目以小麦麸为原料，对“多酶协同—分级提取”生产阿魏酸、 植酸并联产麦麸糖浆和麦麸蛋白的麦麸高值化综合利用技术进行了 研究和开发。重点对酶制剂筛选、麦麸提淀粉、蛋白预处理技术、阿 魏酸提取纯化技术、新型植酸提取技术、超声反应强化技术以及各模 块工艺技术系统耦合和集成等方面进行研究，并最终形成以高附加值 的阿魏酸、植酸为主要产品，联产麦麸淀粉/糖浆和蛋白的麦麸高值 化综合利用成套工艺技术。项目创新点如下： 1)实现了麦麸中各有效成分的系统分离； 2)避免了各组分的相互干扰和影响，提高了各级产品纯度和品质 的； 3)实现了麦麸的全组分综合利用，极大地提高了整体工艺的经济 性。 性能指标： 1) 阿魏酸提取率≥80%、纯度≥90%； 2) 植酸提取率≥90%；植酸纯度≥95%； 3) 麦麸淀粉、蛋白去除率<5% 市场分析： 阿魏酸是自然界植物中普遍存在的一种酚酸，主要与细胞壁多糖 和木质素交联构成细胞壁的一部分，是阿魏、当归、川芎、升麻、酸 枣仁等中药的有效成分之一，其含量的多少已作为中成药质量指标之一。阿魏酸具有抗血小板聚集、增强前列腺素活性、镇痛、缓解血管 痉挛以及抗氧化和清除自由基等功能，且毒性低，是生产治疗心脑血 管疾病和白细胞减少等症药品，如心血康、利脉胶囊，的基本原料。 此外，阿魏酸还具有镇静、改善心脏冠脉供血量，保护缺血心肌、抗 炎、舒缓肌肉紧张、扩充肾血流量以及保护皮肤等保健功能，因此近 些年，阿魏酸在功能性食品、保健品和化妆品领域的应用越来越广， 太太口服液的主要功能成分就是阿魏酸。 目前工业上普遍采用碱法降解米糠油中谷维素生产阿魏酸，受原 料（含量较低）限制，产量很低，成本高昂，阿魏酸产品的市场售价 约为 140 万/吨。 植酸，即为环己六醇磷酸酯，为淡黄色和淡褐色浆状液体，常以 植酸钙为原料，用离子交换的方法除去复盐中的 Na＋、Mg2＋、Ca2 ＋等金属离子和杂混的阴离子，经活性炭脱色真空浓缩即可。植酸是 目前国际市场上流行的新型食品防腐剂、抗氧化剂和保鲜剂。植酸对 绝大多数金属离子都有极强的络合能力，在葡萄酒中加入少量植酸， 就能有效清除酒中 Ca、Fe、Cu 等重金属离子；植酸还可以作为发酵 促进剂；在医药领域，植酸是发酵生产核黄素的原料之一，也是工业 生产肌醇的原料。植酸产品规格一般为 50%或 70%的水溶液，目前植 酸作为大宗化学品出厂价约为 6~7 万/吨。 肌醇，又名环己六醇，是植酸水解产物，米糠是工业提取肌醇的 主要原料，性状为白色结晶或结晶粉末，无臭，味微甜，溶于水，不 溶于乙醇、氯仿和乙醚。肌醇是一种重要医药原料，用于治疗肝炎、肝硬化、脂肪肝以及新型抗癌药物的生产。在发酵工业中，肌醇可用 于多种菌种的培养和促进酵母的增殖。而高等动物缺乏肌醇，则会出 现生长停滞和毛发脱落的现象，人对肌醇的需求量为 1~2g/d，许多保 健饮料和儿童食品中都加有微量肌醇。在饲料领域，鱼、虾等水生动 物以及名贵鸟类、皮毛兽、观赏类宠物的饲料中必需增补肌醇。肌醇 目前市场售价约为 14 万/吨，多以出口为主，市场需求较大。 合作方式：共同开发、技术转让。

技术简介: 本项目以小鼠圆形精子显微受精胚胎为研究对象，系统研究圆形精子显微受精后胚胎的受精率、植入前胚胎发育、囊胚质量、囊胚表观遗传学性能并评估圆形精子显微受精获得的子代各项性能指标，以评估圆形精子显微受精技术的安全性。研究发现，圆形精子显微受精技术虽然在受精效率上显著低于正常精子的显微受精，但囊胚质量及活产小鼠的各项生长发育指标以及后代精子质量与正常精子受精并无显著差异，表明圆形精子显微受精技术对后代各项宏观指标并无影响，是安全的。 然而，在研究小鼠囊胚期表观遗传谱时却发现，圆形精子显微受精囊胚中在父源印记基因H9和母源印记基因snrpn甲基化特异性等位基因印记调控区的甲基化程度显著低于正常精子显微受精组，并表现为甲基化丢失和“马赛克”式甲基化异常状态。因此，圆形精子显微受精对胚胎印记基因区域的甲基化水平和分布产生较大影响，可能是圆形精子显微受精技术的刺激激活产生的表观遗传学性能的改变。研究表明这种胚胎甲基化印记的改变可能传递给后代，增加子代基因印记缺陷，造成胎儿出生缺陷。

技术简介: 产品性能：气凝胶体积密度≤150 kg/m3，吸水率≤8 %，抗压强度≥5.0 MPa，抗拉强度≥0.5 MPa，常温热导率≤0.02 W/(m·K)，燃烧性能达到A级。 工艺技术：开发了气凝胶绝热材料大尺寸高精度加工与封装技术，解决了气凝胶绝热毡的粘接、高尺寸精度切割和封装包裹防掉粉的技术难题，可制备多种气凝胶绝热材料异构件。

技术简介: ①采用自动排列方式，通过传感器进行信息采集与处理，控制机械手的操作，实现实现机壳的准确定位和自动排列；②采用多模组设计技术，可通过多种夹具匹配设计实现不同机壳的自动装箱；③优化钢带线结构和链板线结构，提升传送可靠性；④通过PLC控制和电磁吸具综合控制技术，实现快速装箱，机壳自动排列速度可达5只/s，完成每层机壳自动排列及运载时间小于40s，完成整件机壳装箱时间为4min，相对人工提升650%以上工作效率。 揭阳市质量计量监督检测所依据企业标准QJYHBC 1—2019《电机壳全自动生产线》检验项目，对项目成果生产出来的HBC-AMPM-001电机壳全自动包装线进行检测，设备质量符合有关产品要求。结果表明：①电机壳全自动包装线安全防护符合要求；②机壳自动排列速度5只/s；③自动完成整件机壳装箱时间为4min；④自动装箱生产效率为15箱/h；⑤装箱箱损率为0%，装箱漏（少）装率为0%。 项目成果申请了国家发明专利3件和实用新型专利7件；取得机壳相关实用新型专利授权5件；制订企业标准1项。