技术简介: 保障妇女和儿童健康是促进社会可持续发展的重要前提，也是政府的重要职能。现有的妇女和儿童健康监测和服务系统难以适应孕产妇和0-6岁儿童家长对营养、生长发育和心理健康等信息的需求，也不能满足孕产妇和家长实时、动态地追踪此类信息的渴求。针对此，我们利用当前的移动终端（智能手机和ipad等）、互联网、大数据、云计算等多种现代信息技术，结合现有妇幼卫生管理服务平台，联合奶制品和保健公司、健康服务企业和软件设计公司，共同开发集孕产妇和0-6岁儿童个体健康数据采集、健康危险因素暴露评估、健康风险评价、健康教育和促进、健康管理过程和效果评价以及政府决策管理于一体的健康管理关键技术平台，实现孕产妇和0-6岁儿童个体、妇幼保健医师、妇幼卫生服务者和管理者的及时沟通交流和长期跟踪观察。不仅实时地、针对性地为孕产妇、0-6岁儿童家长和托幼机构提供个体或群体卫生服务，并且为政府有效实施妇幼卫生管理职能提供大数据分析，也为促进妇幼卫生健康的科学研究提供平台。

技术简介: 钉形水泥土双向搅拌桩，通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成类似钉子形状的水泥土搅拌桩。能够协调桩土变形，充分发挥桩间土协同工作，成倍扩大桩间距，节约工程造价。

技术简介: 本应用示范是以申报单位拥有的大量智能以及非智能机床设备为试验场，以参与单位在云ERP以及IoT方面多年的应用实践，通过诊断、分析各档次设备的共性及个性化特点，寻找并突破了智能制造涉及的关键共性技术“IoT数据网关标准”、“IoT物联网数据安全”、以及“IoT公共接口”等障碍，研制开发出了具有标准化应用前景的关键IoT技术解决方案，为下一步市场规模化应用做好准备，完成了基于云计算的智能制造云系统一套，并通过申报单位进行了示范应用，为下一步在智能制造领域内的推广应用奠定良好的基础。 攻克了以下关键技术：（1）深入研究并开发IoT物联网数据网关标准；（2）深入研究并开发IoT物联网数据安全解决方案；（3）研究并开发IoT物联网公共接口。目前，项目核心功能模块云ERP已成熟应用，标准智能接口已通过测试，项目涉及的智能制造功能如即时生产数据采集、采集数据分析与统计、机床运转状态监控、网络管理工厂等已应用并通过测试。 基于云计算的智能制造云平台的应用，实现了将现场采集的设备状态、产量、运行参数、刀具信息、生产任务、操作人员等数据通过服务器进行解析、汇总、统计、计算并产生相应的图报表和看板信息，设备管理者只需在联网的PC端或者手机端即可快速了解现场生产的整体运行状况，以便实现快速处理现场生产异常问题和执行管理决策。

技术简介: 本发明涉及一种燃煤电厂前置 SCO 强化烟气脱硝脱汞技术，通过预先将烟气中的 NO 和 Hg0 氧化为 NO2 和 Hg2+，然后进入 SCR，以达到高效脱硝脱汞之目的。本发明催化剂原料易得，技术工艺易于实施，利于工业化应用。

技术简介: 对于指尖PPG信号，设计了一套自适应的PPG信号峰值检测算法；对于面部PPG信号，提出了一种基于kalman滤波器的算法，可以消除PPG信号中噪声的同时增强信号。本项检测技术已发表国内外论文十余篇

技术简介: 系统配置灵活，服务器可支持本地部署以及云端布署双重方式。而基层检验室只需普通的工作站来满足与各检验仪器的物理连接，实现检验数据的实时采集与管理。系统将采集到的检验数据自动上传到云端iPOCT信息系统。通过云端数据库进行数据交互，大大简化了客户端电脑载荷，减轻了系统维护与升级的成本和工作量，降低用户的总体成本。

技术简介: 该产品其目的是研制一种能够广泛应用于真空密封、动态密封、阻尼减震等领域的磁性流体，使密封件和减震器寿命延长的同时保障性能的稳定性及使密封件达到对介质高真空度密封以及在强磁场条件具有良好的抗磁沉降的性能需求。

技术简介: 根据目前前幅十道工序的特点，对各工序经常出现的问题进行分析，研发了一套用于全自动完成前幅工序联动的设备，完成车袋连落朴条、装袋、自动铺放裁片、自动拉筒、自动修领窝及衫脚、自动压朴条、自动开钮门，自动拉钮子、自动钉钮扣等工序，通过机械手、机电一体化技术，实现裁片的平面移动。人工只需将整叠的裁片放置于送料平台上即可，后续工作自动完成，大大地提高了生产效率和质量，为工厂带来了很大的收益，此种趋势也是无人化工厂的方向。本设备为广东溢达纺织有限公司独家研发，并且已申请多项国家发明专利和实用型专利。目前国内外均没有出现类似的设备，用于实现前幅工序的联动。本套设备实现衬衫前幅十工序的联动，属于行业内的首创技术，具有行业改革的引领作用，为制衣行业的发展革新带来深刻地影响。 本项目充分考虑了衬衫前幅各工序车缝的功能要求、具备概念的创新性、设备使用的简易性、保全人员维修的方便性以及安全性，在制衣行业的应用前景非常广阔，本项目成果具有以下的创新点：1. 突破行业自动化技术瓶颈，采用柔性布料抓取技术，实现放料的无人化，综合利用了吹风、气动、传感器、视觉系统等技术对布料进行全自动定位。2. 对钮门机、平车设备加装行业内技术领先的自动换底线装置，大大减少设备停顿次数,对拉钮子车加装自动送唛头装置，取代人手放置唛头，实现全自动化。3. 充分应用精益生产理念，将开发的单工序自动化设备，通过机械手、机电一体化技术实现联动，让裁片实现平面移动；原先前幅十道工序需11人完成，目前应用该套设备，只需1人即可完成。

技术简介: 成果简介： 1）热连轧粗轧中间坯/中厚板轧机镰刀弯检测在热连轧粗轧机架 R1 与 R2 的入口与出口安装检测装置，实现针对粗轧中间坯的镰刀弯与中心线偏移信息的实时检测与可视化监控，指导人工干预控制，并自动完成镰刀弯定量表征与程度判定。该装置也适用于中厚板轧机镰刀弯检测。2）精轧机架间带钢跑偏检测在热连轧精轧上游机架顶部安装检测装置，实现针对机架间带钢中心线偏移量与宽度信息的实时检测与可视化监控，快速发现机架间带钢偏移异常情况，指导人工干预控制，并自动完成偏移定量表征与判定。3）非对称干扰因素分析诊断平台通过配置工艺过程数据采集平台，从现有控制系统提取工艺设备参数、实时生产过程参数等相关数据，根据非对称检测信息、工艺设备信息以及调平控制实绩，分析异常干扰因素并指导干预调整。4）全线调平优化控制建立非对称解析计算模型，并结合数据挖掘方法建立调平控制模型，实现基于实测运行非对称的调平控制优化，有效抑制非对称缺陷，保证产品质量与生产运行稳定性，为轧线“无人驾驶”奠定基础。 成熟程度及推广应用情况:已投入研发经费 500 万元以上，已具备粗轧中间坯镰刀弯、精轧机架间跑偏检测与控制成套成熟技术。 推广应用情况：本技术已在首钢京唐 1580、马钢 1580 等企业得到应用，有效抑制热轧过程堆钢、甩尾等运行稳定性问题，并显著改善热轧产品的断面轮廓楔形、全长中心线偏移等问题，有效降低硅钢等高精度控制要求钢种的切损，提升成材率。期望技术转移成交价格：根据具体项目设备配置需求，项目经费约在 150~400万之间。 市场分析: 项目成果可应用于板带热连轧生产企业。 投资估算和经济效益分析：项目额度约在 150~400 万之间，有效提升生产运行稳定性，降低故障概率，年经济效益 500 万~2000 万以上。 成果亮点： 1）本技术是冶金流程智能制造技术在轧钢智能装备领域的关键技术，是实现主生产流程智能化、无人化的基础，可以大幅降低人工劳动强度，提高产品质量与生产运行稳定性。2）研发团队针对基于机器视觉的粗轧中间坯镰刀弯、精轧机架间带钢跑偏检测、非对称异常干扰因素诊断以及调平优化控制等关键技术，已获得国家发明专利授权2项。3）本技术能够有效抑制热轧过程堆钢、甩尾等运行稳定性问题，由跑偏造成的月平均甩尾次数降低 30%以上，并显著改善热轧产品的断面轮廓楔形、全长中心线偏移等问题，楔形正负 20um 命中率提升 20%，有效降低硅钢等高精度控制要求钢种的切损，提升成材率。合计每年经济效益至少在 600 万元以上。

技术简介: 本发明公开了一种可调控的湍流产涡超细颗粒物凝并置，将该装置布置在电除尘器前的烟道中，促使气流在元件后和壁面间形成低速涡区，超细颗粒物由于卷吸作用跟随气流进入涡区，超细颗粒物之间，超细颗粒物与大颗粒间由于互相碰撞发生凝并，成为粒径更大的颗粒，从而被后续的电除尘器脱除。