技术简介: （1）本项目通过在PA10T盐中加入11-氨基十一酸而得到一种兼具耐热性和加工性能的新型半芳香族耐高温聚酰胺树脂PA10T/11。（2）传统耐高温聚酰胺采用的是间歇聚合的方法，而本项目采用的是一步熔融聚合的方法制备半芳香族耐高温聚酰胺树脂PA10T/11。（3）11-氨基十一酸和癸二胺的主要原料是来自自然界的蓖麻油，为一种生物基材料，因此，PA10T/11树脂具有绿色环保的特性。（4）设计制造在关键阶段具有可以取样和在线检测分析窗口的聚合反应器，并建立聚合过程中的在线检测分析方法。本项目所开发的半芳香族耐高温PA10T/11的熔融温度大于290℃，拉伸强度大于80MPa，弯曲强度大于90MPa，吸水率小于0.3%。

技术简介: 该系统可以与其他控制系统对接，也可独立运行，在轨道交通各站扶梯设立智能采集终端和传感系统，利用各站现有的网络或光纤，实现全网的自动扶梯安全运行监控，并根据现地信号可随时检测到扶梯的振动、温度、报警等异常信息实时通知管理中心，做出处理预案和检修，避免出现更大安全事故，有效保障民生安全。

技术简介:

技术简介: 本项目的开发成果已实现产业化，成熟度较高，已经在数百家中药配方颗粒试点临床医疗机构得到广泛的推广应用，部分大型三甲中医院如佛山市中医院，运用该系统组建成规模庞大的智能调剂中药房，为中药配方颗粒及智能配药系统建立起示范性的推广作用。本项目成果占据空间极小，对人员和产地的要求不高，维护便捷，因此适用范围较广，在二甲及以上试点医疗机构应用较多，甚至基层医疗机构也能具备使用条件。本项目成果在漏电保护和热封膜过热保护方面做了充分的防护措施，将自燃风险降到最低点，同时在允许过程当中如出现异常故障或机盖被无故打开，将触发安全保护装置强制停机，保证使用者的肢体安全。此外，在机器表面设置了鲜艳的红色手动强制停机按钮，保证在发生异常而未能停机时，仍旧能人工停机，及时排除故障

技术简介: 本发明涉及一种用于高速纤维铺放中的波红外加热系统。该加热系统安装在铺丝头末端，包括安装板件主体、陶瓷金卤灯辐射加热模块、加热区温度检测装置、辐射加热功率调节与模式转换控制模块、基于双金属热变形原理的辐射反射器模块、过热防护模块、以及空气冷却模块，用于加热即将进行铺放作业的复合材料芯模层，目标是将铺放区新铺层与芯模的结合面的温度提高到适宜温度区间（30℃至90℃），以提高后续铺层的质量。

技术简介: （1）电厂检修隔离与管控系统，采用图模库一体化方式，预置检修作业危险隔离点及闭锁逻辑并关联系统图，具备模拟操作、逻辑核验、顺序控制、授权控制，首次成功实现热力系统设备操作点闭锁装置安全措施图形开票。（2）危险源管理，预先储存厂内检修作业所涉及到的所有危险隔离点数据，组成危险点数据库，方便检修隔离票调用。（3）隔离闭锁系统具有设备状态优先级管理，有交叉作业时，系统自动识别、分解权限、按序执行，保障安全。（4）电厂检修隔离与管控支持检修试运行操作，在隔离管控范围内可指定解除部分设备隔离状态，方便检修试运行，试运行可不受次数限制，有效保障检修作业范围内的安全工作。（5）强制安措，安措布防后及撤防前均需要检修任务参与的许可人员与负责人员共同验证，系统方可允许操作。

技术简介: 成果简介：该技术成功开发一种新型的低碳醇脱氢催化剂，其特点是催化剂具有稳定的中孔结构、大的比表面积、较低的堆密度和较高的侧压强度。YTDH-1型催化剂适用于低碳醇脱氢制备相应的低碳酮，例如仲丁醇脱氢制甲乙酮，异丙醇脱氢制丙酮以及环已醇脱氢制环己酮等生产过程，YTDH—1型催化剂适用于列管式反应器和塔式反应器。工业使用表明，YTDH-1型催化剂用于仲丁醇脱氢反应时性能优越，催化活性高于国内外同类产品，而且选择性好，再生周期长，可以替代进口催化剂和对国产催化剂进行更新换代，为催化剂生产厂家创造较好的经济效益，为使用厂家创造极高的社会效益。2008年12月通过省科技厅组织的专家鉴定，达到国际先进水平。

技术简介: 项目简介 在钢铁、煤化工、石油炼厂等工业生产过程中，产生大量富碳尾气，主要成分为氢气、一氧化碳和二氧化碳，通过直接燃烧排放，产生的热值不高，容易造成资源浪费和无效碳排放。通过生物发酵法，可以将工业富碳气体进行生物转化和精馏得生物燃料乙醇，直接用于车用燃料，从而可避免当前以玉米粮食为原料生产燃料乙醇的技术路线，降低对土地的依赖，真正实现了“不与人争粮、不与粮争地”的产业发展要求，减排CO2，服务“碳中和”的目标，符合我国国情。本项目采用合成气发酵梭菌分子改造的先进技术，深入开展高效转化合成气细胞催化剂创制，气液双相发酵系统中试研究，构建高产乙醇菌株，在国内率先形成具有自主知识产权的合成气发酵产燃料乙醇的成套技术。该项目的实施能够减少工业尾气燃烧带来的污染物排放，显著减排CO2，产出燃料乙醇，为工业尾气的高值化利用提供了一条新途径，有利于提高工业企业综合利用效益和循环经济发展，同时也为我国燃料乙醇生产原料的多元化开辟一条新的技术路径。为我国实现“碳中和”目标提供了新发展路径，具有明显的社会效应和经济效益。 工业富碳气体制乙醇技术路线具有如下优势：（ 1）菌株的生长和发酵产醇，对于气体中CO和H2的比例要求不严格；（ 2）微生物对于气体中的杂质，尤其是容易导致金属催化剂中毒的H2S、重金属等，不敏感；（ 3）反应条件温和（ <40 °C），无化学催化的高温反应环境。因此，生物发酵装置可以“直接串联”到煤化工和钢铁化工企业尾气装置，形成耦合连用，提高合成气的利用效率和附加值，大幅度降低尾气直接排放。 性能指标： 按照生物乙醇国家标准生产，品质优良、性能稳定。

技术简介: 在国际上首次发明了荷电雾滴群多能场驱动的微量润滑剂高效输运新方法与系列智能装备，实现了射流运动轨迹、雾滴粒径及其分布、雾滴与工件界面接触状态的参数化可控输运。 针对微量润滑换热能力不足的技术瓶颈，率先在理论上揭示了高压高速射流条件下，固体纳米粒子导热系数与纳米射流换热能力的本质规律、纳米粒子与携带流体介质微/纳界面热交换特性及其影响规律。

技术简介: 本项目提取技术是齐鲁工业大学历经数年联合研制的以生物酶工程技术为核心， 针对海洋生物肥料需求而设计的专用海藻中间体绿色、环保提取新工艺。本工艺采用 酶解复合无损提取工艺，有效保留海藻中各类功能性成分，并且由于在提取过程中不 添加任何有毒有害物质，保证了本技术所生产产品无残留、无公害，从而达到节肥增 效、消除污染、保护环境的目的，完全符合目前我国绿色环保农业的新理念。 我们经过多年的研究分析，证明海藻肥效机制并非单一的由海藻酸所决定，同时 也由其中所含的多种海洋功能性碳水化合物、氨基酸多肽以及内源激素类活性小分子 物质共同协作实现，我们对各组分功能、相互间的关系及作用机制进行了分析论证， 并根据各种功效成分的物理化学特性针对性的开发了本项目技术。 采用本技术所生产的海洋生物肥料专用海藻中间体可以根据不同的作物及土壤环 境的改变，启动相应的应答机制，达到自动调节作物自身代谢调控途径、土壤理化性 质及微生物菌群结构等作用；有效提高肥料利用率，减少化肥用量达 5-10 %；综合提 高作物的抗寒、抗旱等抗逆能力，尤其对细菌、真菌病害有明显的预防和抑制效果， 显著降低重茬、死棵现象发生率，有效吸附土壤重金属，调节土壤微生物菌群结构， 消除土壤板结及酸化问题，实现作物持续高产。 技术指标（或技术特点）、成熟程度： 本项目技术是我方根据海藻原料的理化特性、海洋碳水化合物的种类及最佳分子 量范围等指标，从而设计开发的酸酶、碱酶复合酶解提取与功能性复配技术有机整合 而形成的高效、无损的提取工艺。与传统工艺相比具有明显的技术优势。 优势一：快速、高效 海藻细胞壁由多种不同高分子聚合物组成，具有很强的柔韧性，传统的物理、化 学方法需要在高温甚至高压条件下才能进行破壁处理，且海藻多糖提取率通常低于 2.5 %，而与这些传统提取方法相比，酶提取具有快速、高效的独特优势。酶是一类具 有催化能力的生物大分子，可以选择性快速分解相应底物，本工艺所采用的复合酶制 剂是我们对多种快速、高效降解海藻细胞壁的内切、外切酶进行筛选所得，并进一步 对酶解工艺参数进行了详细论证。与传统酸碱提取工艺相比，本工艺提取效率提高 50 %以上，海藻多糖含量提高 50~100 %，产品效果显著提升。 优势二：温和、全面 目前国内大多数厂家主要采用碱提取法，即采用碱性试剂在 70-80 ℃条件下对海 藻进行化学提取，海藻多糖含量仅为 1.0~2.5 %；酸碱复合提取法则是对传统酸提、 碱提工艺的整合，通过两步提取方式进一步提高海藻多糖含量（约为 2.0~2.5 %）。研究表明，海藻酸的稳定酸碱条件是在 pH 4~11 之间，化学提取法中的酸提、碱提取 环节 pH 均超出海藻酸稳定范围（酸提 pH＜2，碱提 pH＞12，导致海藻酸在提取过程中 不断降解；更为重要的是，我们研究发现，海藻肥效机制并非单一的由海藻酸所决定， 而是由海藻中所含的多种海洋功能性碳水化合物、氨基酸多肽以及内源激素类活性小 分子物质共同协作实现，而这些功能分子在传统提取工艺中几乎被高温、酸碱破坏殆 尽，导致产品肥效大打折扣。本工艺采用生物酶解，整个过程均在海藻酸稳定 pH 及温 度条件下进行（本工艺 pH 范围 5~9，温度范围 20~60 ℃），因此海藻多糖含量可以 达到 3-4 %左右。同时，本工艺能够有效提取并保留海藻中富含的各类功能性小分子， 实现真正意义上的海藻功能性成分全提取。 3、技术成熟度：已完成产业化放大，已转让，还可再转让 应用领域及市场前景： 本项目技术目前处于国内领先水平。经我方仔细考察，国内目前虽有此类文献资 料报道，但均处于理论研究水平，且多为阶段性研究成果，尚未有报道生物酶提取法 工业化生产的完整工艺研究，更未发现国内目前有企业将此技术实现产业化，因此本 项目在同行业领域内具有示范性作用，可以为牵头企业带来巨大的经济利益和行业影 响力。本项目符合国家绿色农业与可持续发展策略，符合国家越来越重视的资源回收 与再利用方针，因此开发前景广阔。 投产条件、投资概算： 按照年产 1000 吨海藻中间体产能计算，本项目设备采购及安装投资约为150-200 万元左右。 推广前景分析预期经济效益： 采用本技术工艺生产 1 吨海藻中间体成本约为 2000-3000 元/吨。按市场价 8000 元/吨计算，年创造利润 500 万元。 合作方式： 技术转让。