本项目提取技术是齐鲁工业大学历经数年联合研制的以生物酶工程技术为核心， 针对海洋生物肥料需求而设计的专用海藻中间体绿色、环保提取新工艺。本工艺采用 酶解复合无损提取工艺，有效保留海藻中各类功能性成分，并且由于在提取过程中不 添加任何有毒有害物质，保证了本技术所生产产品无残留、无公害，从而达到节肥增 效、消除污染、保护环境的目的，完全符合目前我国绿色环保农业的新理念。 我们经过多年的研究分析，证明海藻肥效机制并非单一的由海藻酸所决定，同时 也由其中所含的多种海洋功能性碳水化合物、氨基酸多肽以及内源激素类活性小分子 物质共同协作实现，我们对各组分功能、相互间的关系及作用机制进行了分析论证， 并根据各种功效成分的物理化学特性针对性的开发了本项目技术。 采用本技术所生产的海洋生物肥料专用海藻中间体可以根据不同的作物及土壤环 境的改变，启动相应的应答机制，达到自动调节作物自身代谢调控途径、土壤理化性 质及微生物菌群结构等作用；有效提高肥料利用率，减少化肥用量达 5-10 %；综合提 高作物的抗寒、抗旱等抗逆能力，尤其对细菌、真菌病害有明显的预防和抑制效果， 显著降低重茬、死棵现象发生率，有效吸附土壤重金属，调节土壤微生物菌群结构， 消除土壤板结及酸化问题，实现作物持续高产。 技术指标（或技术特点）、成熟程度： 本项目技术是我方根据海藻原料的理化特性、海洋碳水化合物的种类及最佳分子 量范围等指标，从而设计开发的酸酶、碱酶复合酶解提取与功能性复配技术有机整合 而形成的高效、无损的提取工艺。与传统工艺相比具有明显的技术优势。 优势一：快速、高效 海藻细胞壁由多种不同高分子聚合物组成，具有很强的柔韧性，传统的物理、化 学方法需要在高温甚至高压条件下才能进行破壁处理，且海藻多糖提取率通常低于 2.5 %，而与这些传统提取方法相比，酶提取具有快速、高效的独特优势。酶是一类具 有催化能力的生物大分子，可以选择性快速分解相应底物，本工艺所采用的复合酶制 剂是我们对多种快速、高效降解海藻细胞壁的内切、外切酶进行筛选所得，并进一步 对酶解工艺参数进行了详细论证。与传统酸碱提取工艺相比，本工艺提取效率提高 50 %以上，海藻多糖含量提高 50~100 %，产品效果显著提升。 优势二：温和、全面 目前国内大多数厂家主要采用碱提取法，即采用碱性试剂在 70-80 ℃条件下对海 藻进行化学提取，海藻多糖含量仅为 1.0~2.5 %；酸碱复合提取法则是对传统酸提、 碱提工艺的整合，通过两步提取方式进一步提高海藻多糖含量（约为 2.0~2.5 %）。研究表明，海藻酸的稳定酸碱条件是在 pH 4~11 之间，化学提取法中的酸提、碱提取 环节 pH 均超出海藻酸稳定范围（酸提 pH＜2，碱提 pH＞12，导致海藻酸在提取过程中 不断降解；更为重要的是，我们研究发现，海藻肥效机制并非单一的由海藻酸所决定， 而是由海藻中所含的多种海洋功能性碳水化合物、氨基酸多肽以及内源激素类活性小 分子物质共同协作实现，而这些功能分子在传统提取工艺中几乎被高温、酸碱破坏殆 尽，导致产品肥效大打折扣。本工艺采用生物酶解，整个过程均在海藻酸稳定 pH 及温 度条件下进行（本工艺 pH 范围 5~9，温度范围 20~60 ℃），因此海藻多糖含量可以 达到 3-4 %左右。同时，本工艺能够有效提取并保留海藻中富含的各类功能性小分子， 实现真正意义上的海藻功能性成分全提取。 3、技术成熟度：已完成产业化放大，已转让，还可再转让 应用领域及市场前景： 本项目技术目前处于国内领先水平。经我方仔细考察，国内目前虽有此类文献资 料报道，但均处于理论研究水平，且多为阶段性研究成果，尚未有报道生物酶提取法 工业化生产的完整工艺研究，更未发现国内目前有企业将此技术实现产业化，因此本 项目在同行业领域内具有示范性作用，可以为牵头企业带来巨大的经济利益和行业影 响力。本项目符合国家绿色农业与可持续发展策略，符合国家越来越重视的资源回收 与再利用方针，因此开发前景广阔。 投产条件、投资概算： 按照年产 1000 吨海藻中间体产能计算，本项目设备采购及安装投资约为150-200 万元左右。 推广前景分析预期经济效益： 采用本技术工艺生产 1 吨海藻中间体成本约为 2000-3000 元/吨。按市场价 8000 元/吨计算，年创造利润 500 万元。 合作方式： 技术转让。