农业秸秆是纤维素生物质，质轻而难水解，纤维素生物质在厌氧发酵过程中，一方面，随着物料逐渐被微生物降解，纤维素结构被破坏，附着微生物和物料木质素含量上升，物料密度逐渐增大，会随着降解的进行，逐渐下沉；另一方面，由于沼气的产生，沼气的微小气泡附着在纤维素物料上，会造成纤维素物料的上升，尤其是新进入罐内的纤维素物料，上浮现象更加明显。基于上述多种因素，农业秸秆厌氧发酵，尤其在高浓度条件下，运行过程中经常出现物料分层现象，严重时造成纤维素物料上浮后脱水，附着的微生物死亡后造成浮渣层结壳，从而造成工程运行中断。因此，消除纤维素物料发酵过程中的分层现象，是保证高浓度厌氧发酵工程稳定、高效运行的必要条件。 本项目依据发酵物料特性，针对秸秆类纤维素生物质发酵过程的气液固三相复杂体系流体力学模型模拟，结合流体力学特征，精准表征和计算发酵体系的流体力学特征，对搅拌机安装位置和角度以及组合方式与物料进出罐体方式进行系统优化，从发酵反应器整体空间结构方面进行传质过程优化设计，综合影响发酵运行的各种因素，集成生物质固态进料系统、高浓度搅拌系统、新型拼装式反应器、沼渣沼液在线分离和保温回流系统，整体设计和制造厌氧反应器，实现从进料到发酵到出料的全方位最优化设计和高度匹配，将技术固化于设备，开发出了高浓度厌氧发酵技术及与其配套的整体反应器，提高了厌氧发酵效率、降低了投资和运行能耗，完成了农业秸秆、禽畜粪污等为单一或混合原料的产业化示范工程。 性能指标： 本项目开发生物质高浓度厌氧发酵技术，被院士领衔专家组认定技术水平达到国内领先国际先进， 其性能优势体现在：（ 1）发酵浓度高达10-15%；（ 2）容积产气率高达1.5-2.2m3/(m3·d）；（ 3）原料产气率高于450m3/t干物质；（ 4）彻底解决了秸秆纤维素类物料分层和浮渣结壳的工程难题，秸秆生物质降解率达70%；（ 5）运行能耗低，与传统沼气工程相比，降低了30-50%；（ 6）彻底解决了高寒条件下沼气能源效益差，难持续运行的问题。，可在高寒地区（零下30-40℃）良好运行；（ 7）投资低，与传统沼气工程相比降低了30%。 开发适合高浓度厌氧发酵的整体反应器，彻底解决了我国沼气工程专业化设备缺乏的现状及固态进料、高浓度物料搅拌等瓶颈问题。 项目进展 本项目通过核心设备的标准化、模块化、系列化，已经实现标准化生产，具备成熟的商业化推广条件，开展规模化生物质天然气产业化项目推广，建设国内领先乃至国际领先的生物天然气工程，为农业秸秆等生物质废弃物处理和分布式清洁能源供给提供产业化解决方案。2018年该研发成果取得了显著的影响力，入选了中国科学院十八大以来重大科技成果展和全国科技周展。本项目已经推广了黑龙江瑞源克东项目、青岛华通南村项目、山东新洁能无棣项目、山东宝力乐陵项目、中节能贵州茅台项目等10余处处规模化生物天然气工程项目，累计沼气产能超过8000万方/年，比较有代表性的工程项目为山东无棣项目和黑龙江克东项目，完全采用了本项目开发的技术和设备，其秸秆产气率、反应器容积产气率、能量产出效率等核心运行数据达到了国际领先水平，远高于传统技术，并得到了国家各级政府单位及用户的广泛认可，其中黑龙江克东项目2021年已启动建设生物天然气工程二期。