1.1 机械方面的问题1.1.1 设备老化截至目前，起重机械在实际运行过程中运转时间长、工作量大，使得设备老化问题在起重机械中极为常见，对其安全性能产生了巨大影响。与此同时，在起重机械的维护和保养方面，相关工作人员的专业素质较低，极容易让起重机械设备老化情况进一步加剧。1.1.2 减速器漏油及轮压不平衡起重机械在运行过程中，一旦出现减速器漏油的情况，便会提升起重机械运行过程中的噪音音量。另外，轮压不平衡问题主要出现在四轮小车或者是三轮汽车上。该问题出现的主要原因是计算不合理所导致。如果起重机械的轮压长期不平衡，或者是经常在外运行，便会使得轮胎异常磨损度变得极为严重，同时为车辆运行带来诸多新的不安全因素。1.1.3 啃轨问题和制动失灵问题很多大型车辆经常会出现啃轨问题，主要原因就在车辆矫正过程中存在较大误差，受啃轨问题影响，车辆整个系统在运行过程中容易出现异常状态，影响最大的便是传动系统。站在制动失灵角度来说，主要是由于起重机械在生产过程中，存在很多不合理因素。相关要求明确指出，起重机械在设计过程中需要安装两套制动装置，但部分企业为了图方便，以及降低生产成本，只安装一套制动装置，与实际要求不符。 1.2 电气装置方面的问题1.2.1 控制系统零件损坏起重机械电气装置方面的问题也极为常见，首先是控制系统零件出现损坏，该问题的引发因素可以分为两种情况，其中一个是起重机械设计应用的零件与国家规定标准不符，进而导致起重机械在实际应用时出现了大量热量，最终对电子元件寿命产生极大影响；其次，在起重机械运行环境维护上，并没有按照相关标准和要求进行，例如，零件外围没有安装防护罩等，很容易引起重要零件的松动。在日常检查和维护工作开展过程中，相关维修人员也没有按照具体规则实施检查，导致上述问题没有在第一时间内发现，引起零件掉落问题。1.2.2 电子控制线路凌乱起重机械之所以能够进行相关操作，均是在控制系统作用下实现的，这也表示控制系统在起重机械运行过程中发挥着重要作用。另外，起重机械只有在实际运行过程中才会出现控制线路连接问题，这主要是由于起重机械内部线路较多，连接上比较凌乱，让检修工作迟迟无法落实到位。另外，控制系统在起重机械运行过程中，随着运行时间的持续，故障出现的概率也就越高，严重时，还会对工作人员生命安全产生影响。1.2.3 污渍较多由于起重机械长时间处于复杂的环境状态下，长时间使用会导致其零件表面出现油污等问题，而且起重机械上面的油污很少能够得到全面清理，最终对其运行质量产生极大影响。另外，站在保护系统角度来说，随着起重机械运行时间的累积，也容易引发其失灵、失效等问题。在此过程中，操作人员将关注重点放在了操作过程上，无法及时将保护系统的异常情况发觉。如果保护系统一旦失灵，将会对起重机械的线路带来极大影响。 1.3 主要零部件方面首先是吊钩，吊钩是起重机械工作的重要开展手段，该方面缺陷主要集中在两方面：第一是吊钩使用时间过长，疲劳性过大，进而出现了疲劳断裂问题，最终引发安全事故。第二是安全维护工作开展不足，不能将其中存在的问题及时发现，为后续工作埋下安全隐患。其次是钢丝绳，随着起重机械连续使用，起重物体重量较大，会导致钢丝绳出现不同程度的磨损，从而引发钢丝绳断裂等问题。部分企业为了进一步提升经济效益，尽管已经发现钢丝绳自身存在问题，依然采取继续使用的态度，如此一来，加大了风险事故的发生几率，不利于相关工作的持续性开展。