成果简介： 1）热连轧粗轧中间坯/中厚板轧机镰刀弯检测在热连轧粗轧机架 R1 与 R2 的入口与出口安装检测装置，实现针对粗轧中间坯的镰刀弯与中心线偏移信息的实时检测与可视化监控，指导人工干预控制，并自动完成镰刀弯定量表征与程度判定。该装置也适用于中厚板轧机镰刀弯检测。2）精轧机架间带钢跑偏检测在热连轧精轧上游机架顶部安装检测装置，实现针对机架间带钢中心线偏移量与宽度信息的实时检测与可视化监控，快速发现机架间带钢偏移异常情况，指导人工干预控制，并自动完成偏移定量表征与判定。3）非对称干扰因素分析诊断平台通过配置工艺过程数据采集平台，从现有控制系统提取工艺设备参数、实时生产过程参数等相关数据，根据非对称检测信息、工艺设备信息以及调平控制实绩，分析异常干扰因素并指导干预调整。4）全线调平优化控制建立非对称解析计算模型，并结合数据挖掘方法建立调平控制模型，实现基于实测运行非对称的调平控制优化，有效抑制非对称缺陷，保证产品质量与生产运行稳定性，为轧线“无人驾驶”奠定基础。 成熟程度及推广应用情况:已投入研发经费 500 万元以上，已具备粗轧中间坯镰刀弯、精轧机架间跑偏检测与控制成套成熟技术。 推广应用情况：本技术已在首钢京唐 1580、马钢 1580 等企业得到应用，有效抑制热轧过程堆钢、甩尾等运行稳定性问题，并显著改善热轧产品的断面轮廓楔形、全长中心线偏移等问题，有效降低硅钢等高精度控制要求钢种的切损，提升成材率。期望技术转移成交价格：根据具体项目设备配置需求，项目经费约在 150~400万之间。 市场分析: 项目成果可应用于板带热连轧生产企业。 投资估算和经济效益分析：项目额度约在 150~400 万之间，有效提升生产运行稳定性，降低故障概率，年经济效益 500 万~2000 万以上。 成果亮点： 1）本技术是冶金流程智能制造技术在轧钢智能装备领域的关键技术，是实现主生产流程智能化、无人化的基础，可以大幅降低人工劳动强度，提高产品质量与生产运行稳定性。2）研发团队针对基于机器视觉的粗轧中间坯镰刀弯、精轧机架间带钢跑偏检测、非对称异常干扰因素诊断以及调平优化控制等关键技术，已获得国家发明专利授权2项。3）本技术能够有效抑制热轧过程堆钢、甩尾等运行稳定性问题，由跑偏造成的月平均甩尾次数降低 30%以上，并显著改善热轧产品的断面轮廓楔形、全长中心线偏移等问题，楔形正负 20um 命中率提升 20%，有效降低硅钢等高精度控制要求钢种的切损，提升成材率。合计每年经济效益至少在 600 万元以上。