1、结合施工现场的实际情况设置3组不同配合比的实验数据，通过对原混凝土配合比设计中胶材（粉煤灰）、砂率、水胶比及泵送剂掺量调整，混凝土粘聚性、保水性、流动性及长时间的抗离析能力明显改善，初凝时间有效控制，解决新桩开始压灌时、在钻机的软管下部与泵管接触处频繁堵管的难题；2、经设计同意，在钢筋笼内侧焊上十字U型加强钢筋，将钢筋笼主筋进行焊接，且在笼底部开口处外侧焊3圈Ф10加固钢筋，将常规钢筋笼底部开口处的钢筋进行加固处理后，笼子前端更加牢固，有效地减小压入阻，避免被插入时被振锤振散架，便于一次成桩，保证了质量和工期。3、后置下插钢筋笼采用的振动锤通过振动杆，竖向振动力作用于钢筋笼下端部设置的主筋凸台，以往下拉的方式被插入未凝固的混凝土中至设计标高。同常规启动振动锤从钢筋笼顶部施振相比，避免柔软的钢筋笼受压屈服而损坏，提高了钢筋笼一次性插入至设计标高的成功率。