（1）印染废水深度处理+回用处理 研发高效臭氧催化剂，采用“臭氧催化氧化+一体化臭氧曝气生物滤池”组合工艺深度处理印染废水尾水，其出水满足一般回用水要求，并保证后续膜分离稳定运行。采用膜处理工艺获得回用水，出水满足印染工序用水指标要求。 （2）废水浓缩液处理及软盐水回用染色 针对RO浓水高硬度、高盐度特点，采用“高级氧化耦合石灰苏打法”处理浓缩液，同步脱除COD、色度和硬度，获得符合染色用水标准的软盐回用水。以染色总色差DE*值和染色织物K/S曲线等验证软盐回用水用于染色工段的可行性，实现水和盐分同时回用。 （3）污泥化学调理深度脱水干化 印染污泥中POPs的原位高级氧化及削减控制技术；化学调理剂（芬顿+CaO）耦合作用对污泥深度脱水影响及参数优化；调理后污泥高压板框压滤关键设备研发；含水率50-60%污泥干化过程中典型污染物（恶臭、PM）的逸出规律；蒸汽干燥污泥设备研发；污泥干化过程负压设计及恶臭气体的收集及焚烧。 （4）污泥掺烧参数优化及底渣利用 5-10%印染污泥(高盐高氯)掺烧过程运行工况对典型废气（二噁英、HCl、SO2、NOx）及重金属（HMs）逸出、迁移转化、排放的影响；掺烧锅炉及设备运行参数、添加剂对废气污染物产生及排放的影响及工艺优化；掺烧尾气净化技术参数及工艺优化；掺烧废气二噁英、HCl等特征污染物排放标准；掺烧底渣化学组成及其建材利用。 （5）恶臭废气处理 针对印染废水处理过程排放的浓度低、成分复杂的恶臭废气，首先研究其污染特征，再针对目标污染物筛选出若干对恶臭废气具有降解能力的微生物高效菌种，然后设计、优化生物反应器，并建立示范工程