通过全流程的优化再造，结合机器人柔性功能，在自动焊接工作站的两侧依次设置切割机、组框机、铣床、倒角机和打磨机，形成自动输送型材、按生产尺寸自动精密冷锯、机器人自动在焊接夹具上组合窗框进行焊接、机器人将焊接好的工件送入专机进行铣焊屑、倒圆角和磨平面等数控机械加工。整条生产线通过MES等数字化生产技术将窗框生产的各个工艺联接起来，在替代人工劳动的同时实现了窗框的生产效率大由于提升。项目采用创新的无缝焊接窗框结构，通过智能数字化管理系统，可实时按订单实现柔性生产，并对生产过程全程数量，质量，生产进度进行远程监控。同时我们针对传统铝合金焊接工艺变形大，打磨量大的难点，采用目前最先进的CMT冷弧铝焊接工艺，实现了高速短路状态下的熄弧焊接，在同等情况下减少焊接热量70%以上， 进而有效控制了焊接过程中的热变形。减少焊接门窗过程中成本最高的打磨工作量50%以上！而且通过已经取得发明专利的柔性化组合焊接夹具，可以在同一生产线上兼容生产多种产品，实现门窗焊接产品的多品种少规格的柔性化自动生产