本项目主要以解决我国生活垃圾焚烧二噁英类污染控制的技术难题为目标，为提高生活垃圾焚烧厂的风险管理水平与污染控制能力提供技术保障。更好地满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB/18485—2014）要求。 项目主要研究内容：1.生活垃圾中有色金属高效分选技术研发；2.焚烧炉内二噁英类循环阻滞技术研发；3.高效阻滞焚烧烟气二噁英类生成技术开发；4.焚烧烟气二噁英类和NOX耦合控制技术研发。 项目关键技术及创新点：一是在国内首例开展垃圾焚烧烟气NOX和二噁英类耦合控制技术研发，实现污染物协同减排；二是对于垃圾焚烧烟气中的NOX，设置了专门的脱硝装置；三是二噁英类和NOX在同一催化反应器中的耦合脱除；四是在焚烧烟气中采用SCR技术脱除氮氧化物及控制二噁英类的排放，进行垃圾分选技术的协同研究。项目已研制出100t/d生活垃圾分选设备、开发出可抑制烟气二噁英类生成的高效阻滞剂，研制出垃圾焚烧烟气脱硝装置，已进入产业化规模生产， 采用阻滞技术的焚烧炉烟气净化系统具有以下特点：使生活垃圾焚烧炉的PCDD/Fs原始排放低于0.1ng-TEQ/Nm3，正常情况下无需再投加活性炭吸附烟气中的PCDD/Fs，降低了投加活性炭的成本；不仅仅使烟气中的PCDD/Fs含量降低，而且可以大大减少余热锅炉灰和布袋飞灰中的PCDD/Fs含量，实现总量减排；阻滞剂除了具有阻滞PCDD/Fs生成的作用，同时具有协同脱酸的效果。一方面减轻了酸性气体对尾部受热面及后续设备的腐蚀，另一方面可大大减少脱酸系统加入的脱酸剂用量，进一步降低了系统的运行成本。阻滞系统主要设备为垃圾焚烧发电厂的常用设备，初投资低，系统简单，便于操作。阻滞剂加入量仅相当于烟气中飞灰含量的3~10%，对原有焚烧系统影响小。通过对本项目产品处理过的烟气排放浓度进行检测，检测报告显示二噁英（Dioxin）排放指标为： <0.1ng-TEQ/m，优于国家标准。项目已形成2项发明专利、获得授权的实用新型专利6项、通过省级新产品鉴定6项、制定企业标准1项。