技术原理及性能指标：年产6万辆铝车身骨架纯电动乘用车项目，由车身联合车间、总装车间、辅房及物流区域构成；其中车身联合车间采用MIG焊、激光深熔焊、无钉铆、机器人自动涂胶、绿色烘干等技术，并利用滚床滑撬实现流水线作业，制造全铝框架车身总成；总装车间采用电动拧紧机、自动打标机、机器人涂胶机、物流SPS分拣防错配送系统、大型AGV合装、自动联网加注机、全自动检测线，并利用板链和摩擦线全自动输送装配纯电动乘用车。通过ERP、MES、PCS系统，从订单、物料、计划、制造、交付等多维度支持工厂高效运行，实现工厂数字化、智能化管理。通过短流程年产6万辆铝车身骨架纯电动乘用车项目的实施，达到以下指标：建立起铝车身骨架纯电动乘用车的软硬件条件，开发设计评价工具，完成产品和制造工艺设计，集成工艺和装备，完成6万辆示范线建设并验证和持续优化设计方案，建立制造标准、规范体系。相比传统钢制A0级整车相比，减重40%，生产过程材料利用率由55%提高到95%，VOC排放降低90%，制造能耗降低80%，车身材料100%可循环回收利用，整体装配工位数减少40%，装配工时缩短45%，固定投资减少80%。