1、创新磁性材料成分精确优化技术本项目新型电磁材料以Mn-Zn-Fe为三元体系为基础，通过掺杂稀土元素获得各方面的性能提升。IH电磁加热材料在国内处于起步阶段，缺乏对成分配方的精确控制技术。本项目根据IH电磁加热产品中磁条的工作温度需求，通过调整磁条材料的配方和工艺来调整材料的本征功率损耗曲线，使功率损耗低点出现在60℃附近，并保持向低温方向功率损耗缓慢上升，向高温方向功率损耗上升略快，新开发出了一种宽温高磁导低损耗，适用于针对高频/宽频应用的新型电磁材料。2、首创氧分压控制烧结工艺传统的烧结氧分压控制一般是以通入流动的氮气的方式进行的，这将不利于降低锰锌铁氧体的材料成本和制备成本。本项目首创氧分压控制烧结工艺，在通入氮气控制氧分压为0.5%-15%后，停止通气并升温烧结，保温烧结阶段密封烧结腔体。本工艺不需连续地通入流动的氮气，有效地减少了Zn元素的挥发，避免了因Zn元素挥发而导致的锰锌铁氧体软磁性能恶化现象，使磁性材料在10-100千赫兹的频率下磁导率提升20%-25%，软磁性能大大提高。3、运用有限元模拟技术的应用研究IH电磁加热系统的磁条排列结构密切影响加热效果，由于涉及空间排布问题，实物实验无法研究磁条数量、方向、位置等指标连续变化时，IH加热系统的能效变化情况。本项目在华南理工大学的技术支持下，运用有限元模拟分析方法，将实际IH加热系统的工作过程中连续电磁场问题转换为有限元问题，深入研究高频交变磁场、磁路设计以及磁力线引导与屏蔽等过程的控制与优化，是国内IH电磁加热领域应用研究的开拓性探索。