主要技术性能指标及与国内外同类技术比较1）优化床料添加方式。将原有人工添加床料方式优化为燃料皮带添加床料方式，节省时间4小时/次和费用3.5万元/次，同时锅炉启动前床压可由15Kpa降至12.5Kpa。皮带添加床料较人工添加床料节省费用3.5万元/次，年节省支出49.5万元。2）创新锅炉上水方式。机组启动过程中，锅炉上水采用汽前泵代替电动给水泵，能节省外购电量5294 kWh/次；锅炉起压后采用汽动给水泵代替电泵给水泵，能节省外购电量27282 kWh/次。机组启动全程无电动给水泵运行，年节省外购电量的费用为17.7万元。3）创新机组启动节点控制。制定机组启动节点控制表，机组启动时间节省3.22小时/次，油耗减少10.25吨/次。通过推行机组启动节点控制后，年节油费用84万元。4）优化辅机启动节点。在机组启动过程中，优化了部分辅机的启动节点后，节省外购电量1.96万kWh/次，年节省13.9万元。5）优化汽轮机单机停运轴封供汽方式。采用主蒸汽供轴封，能节省启动炉燃油35.64t/次。汽轮机单机停运，使用主蒸汽供轴封，年节省耗油费用为42.8万元。经过2013年至2015年长期论证摸索，2016年逐步全方位实施了各项机组启停节能应用，2016年共节省了将近207.9万元的费用，效果显著，在国内处于先进水平，值得火力发电厂机组借鉴和应用，具有广阔的市场前景。