本项目开发具有自动化程度高、喷印及全幅面智能检测修正的赋码喷印设备。该设备将配备自动不停机续纸收纸装置、高解析UV防伪喷码系统、全幅面质量检测反馈系统，在设备自动运行过程中能够实现连续生产并在线监测出有印刷瑕疵的印刷品，同时反馈到总线控制系统对瑕疵品进行剔除，达到生产企业高质量连续生产的目的。 图1 设备整机结构图（1）智能化印刷品表面质量检测技术受诸多不确定因素的影响，印刷过程中易出现表面缺陷形状，如：套色不准、漏印、缺版、刀线、脏版、飞墨、墨点等，这是导致印刷品报废、成本增加的主要因素之一。本项目将针对高速动态条件下复合材料印刷品表面质量进行实时图像检测技术的研究，提取高速环境下印刷品表面质量的图像信息，对印刷品图像的色彩、亮度等进行分析，有效针对印刷品的表面质量进行检测分料，极大提高印刷品表面缺陷形状的检测准确率及检测速度，提高复检的工作效率和产品的优质率。保证印刷品的出厂质量，满足行业的迫切需求。（2）印刷品条码检测技术由于印刷品条码在喷码过程中，可能存在飞墨、针孔、漏印、墨点、刮擦等，影响后续对产品的溯源管理和防伪工作，因此项目针对印刷品条码进行检测和识别技术的研发，将条码区域从采集图像中分割出来，针对区域进行视觉图像处理，结合对条码的定位、条码线的弯曲检测和条码处的脏污检测进行识别，确保条码的无错和唯一性。（3）高解析UV防伪喷码技术项目研发的喷码设备拟采用高解析UV喷码系统确保喷码质量，同时配合喷码系统的喷印精度要求，设计精密喷码对位装置和传送装置，采用加长的斜拉钢珠侧规定位系统配合气动式双边齐纸装置对喷码制品进行多维对位，实现纸张定位准确。通过稳定的运行压力技术、良好的充电和墨点分裂技术、智能化调整喷嘴驱动，补偿晶振灵敏度和墨水粘度的变化，以保证喷印质量。