1.项目背景建筑施工中，常规脚手架因受自身规格、材料强度、架体自重、材料堆放以及其他施工荷载的限制，在搭设一定的高度后常采用脚手架分段钢丝绳拉吊卸荷形式，使每段脚手架的大部分重量通过钢丝绳一端拉结脚手架，另一端与建筑结构进行拉结，因此需要在建筑结构预埋设置拉结钢丝绳的U型吊环，通过U型吊环使钢丝绳的拉力传递给建筑结构承担，起到卸荷作用，使脚手架在施工全过程满足安全使用。但传统预埋式吊环存在无法循环利用，造成材料浪费、安装部位容易引起主体结构质量通病的发生、拆除时劳动强度大，存在危险因素等问题。为了解决这些问题，公司组织技术骨干对结构卸荷吊环的施工技术进行了攻关，研究出高效节能的建筑外脚手架安装结构卸荷施工技术。 2.科学技术内容2.1技术原理与内容本技术属于土木建筑工程施工，本技术成果针对钢丝绳与建筑结构拉结可装卸U型吊环施工技术进行研究，研制了一种可装卸U型吊环，通过吊点位置利用结构箍筋或增加Φ12腰筋使需预埋的PVC管固定在结构内，腰筋和箍筋交汇形成的节点起到准确定位PVC管， PVC管两侧开垂直缝用于钢扎线绑扎后与腰筋与箍筋形成的节点一起绑扎固定，并保证两条PVC管轴心平衡距离保持100mm，保障可装卸U型吊环顺利穿插安装。可装卸U型吊环由U型吊环、前置限位钢筋、后置钢垫板、平垫圈、六角螺母、贯通用PVC管、结构加强筋，七个部件组成。钢丝绳与建筑物结构拉结操作方便，吊环可循环使用，提高了施工工效，形成了相应的施工新技术。省建筑业协会科技鉴定委员会鉴定本工法成果达到了国内领先水平。 3、与当前国内外同类技术主要参数、效益、市场竞争力的比较 3.1进度指标分析通过对所属工程项目的相关吊环安装技术工艺的分析，包括开料、绑扎定位、拆模板、安装吊环、拆除吊环、保养入库等整个流程的施工时长，采用表格形式，形成“可装卸U型吊环施工技术与传统预埋式U型吊环施工技术的工效对比表”表格的分析数据。总体数据对比：采用可装卸U型吊环施工技术的综合工效要高1.37倍。同样的耗费工日，大大增加了施工效率并且极大地提高了施工进度。与同类工程进行分析，通过上表，采用传统预埋式U型吊环，每完成50个吊环安装所需人工费1050元，现采用可装卸U型吊环施工技术，每完成50个吊环安装所需人工费750元。采用传统预埋式U型吊环，单个材料成本为24元，折旧率为100%，每50个吊环材料成本约1200元，现采用可装卸U型吊环，单套材料成本为37元，可重复使用5次及以上，折旧率为20%，每50个吊环材料成本约370元。除此之外，传统式U型吊环拆除过程中，需要用手提圆盘锯切割作业，耗时比较长，切割每50个吊环需耗费电费50元，采用可装卸U型吊环不需用电。通过比较得出采用可装卸U型吊环比传统预埋式U型吊环，每50个可节省人工费用300元，节省材料费用830元，节约电费50元，每50个吊环可节省51.3%的费用。因此，得出采用可装卸U型吊环施工的经济价值比高，综合工效要高1.37倍。 3.2社会效益采用可装卸U型吊环施工技术，在确保施工质量的同时具有以下社会效益：(1)可装卸U型吊环可重复多次使用，节约钢材；(2)可装可卸操作简单；(3)维修保养方便简易；(4)降低劳动强度和作业风险；(5)安装进度快；(6)避免多次接驳电缆、电缆随处拖地等用电的安全隐患发生；(7)避免造成光、噪声以及大气等多种污染；(8)避免了传统U型吊环在柱、剪力墙上设置因侧模板钻孔产生的木梢末散落在柱、剪力墙底部不便清除干净，混凝土浇筑后因夹杂木梢末造成砼松散等质量隐患，又因模板钻孔过大所引至在浇筑混凝土产生漏浆质量通病发生以及因吊环环形的阻碍需破坏模板造成的损耗等。(9)可装卸U型吊环组件工厂加工，规模生产，规格标准，质量保证。(10)可装卸U型吊环的施工选用，采用数据比对查表选取，简单、快捷，安全可靠、可操作性强。 3.3效益总结通过可装卸U型吊环的研发其施工技术应用，其优越性：可重复使用节约材料、可装可卸操作简单、维修保养方便简易、降低劳动强度和作业风险、提高施工进度、避免安全隐患和高回报率等，满足“四节一环保”的要求，其应用取得较好的经济效益和社会效益。