成果简介：系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案，并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台，应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计，为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间；系统采用先进的解析算法模型，能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制，并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架（中厚板或连轧粗轧机）轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术；可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制，并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力；针对超薄规格产品的生产，开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。最新开发的大数据平台、质量管控、生产状态分析、能源介质监控、能耗预测、性能预报、设备生命周期管理等功能模块，提升了系统的智能化水平。该系统可以灵活根据用户的不同需求提供相应的功能模块，不但适用于新建的生产线，同样适用于对老旧的生产线的技术升级和改造，减少改造风险，缩短改造工期，在短时间内完成升级改造并恢复生产和达产。 成熟程度及推广应用情况:本系统以达到国际先进为目标，坚持走自主创新之路，历经15年投入大量人力财力，现在已经能够提供从L0级传动控制、L1 级基础自动化控制、L2 级过程自动化控制到 L3 级生产管理的全套控制系统。先后获得软件著作权 7 项，授权专利50项。获得国家科技进步奖二等奖1项，省部级一等奖 8 项，二等奖2项，三等奖 3 项。不但在热连轧普碳钢生产线、不锈钢生产线、硅钢生产线上得到应用，而且还推广到有色轧制行业，在铝热轧和铝冷轧生产线上得到应用。成为冶金、有色行业轧制领域电气自动化系统集成方案的领先者。由于每条生产线的技术特点、装备配置、产品定位都不相同，因此需要根据用户的需求进行控制系统的定制集成，具体价格面谈。 市场分析:我国是钢铁大国，年产钢材 9 亿吨，其中热连轧产品占到三分之一以上。现在国内宽幅热连轧生产线（幅宽 1250mm 以上）保守估计 100 条以上，中宽带生产线更是不计其数。因此对于相应生产线控制系统的需求是十分巨大的。以宝钢湛江、山东大钢日照基地新建的的热连轧生产线，仅进口的电气自动化系统和设备至少是几个亿人民币，而如果采用国产化的系统，投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一，可以为企业节约大量资金。另外，现在钢铁企业同质化竞争激烈，下游用户对产品质量的要求越来越高，倒逼钢企进行产线的技术升级和改造，我们的系统也适合对老旧产线的局部或整体升级改造，缩短改造工期，在短时间内恢复生产和达产。 投资估算和经济效益分析：投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一，可以为企业节约大量资金。系统调试周期短，达产快，按照日产量 10000 吨的热连轧生产线，每提前投产一天，就可以为企业带来 4000 万元的产值。 成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已先后获得软件著作权 7 项，授权专利 50项；2、技术先进性: 系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案，并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台，应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计，为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间；系统采用先进的解析算法模型，能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制，并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架（中厚板或连轧粗轧机）轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术；可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制，并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力；针对超薄规格产品的生产，开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。最新开发的大数据平台、质量管控、生产状态分析、能源介质监控、能耗预测、性能预报、设备生命周期管理等功能模块，提升了系统的智能化水平。；3、获得国家科技进步奖二等奖 1 项，省部级一等奖 8 项，二等奖 2 项，三等奖 3 项。