1.从结构、系统、配置等方面进行深入研究，实现了风扫兼粉磨煤粉和磨煤车间微尘收集，降低了人工成本，节约了能源，提升了工作环境，同时磨出来的煤微粉颗粒成球形，粉体流动性非常好。2.首创低压连续气力远程输送技术，以75kWh罗茨风机为动力气源，运用气固两相流原理，以流态化技术，射流技术和压差原理相结合，实现了1000m以内的输送距离，且不堵管。安装防静电装置，防止微煤在运输过程中发生爆炸。3.微煤悬浮式恒温均匀搅拌节能器，可以让煤粉在春夏秋冬、潮湿等环境下保持水份和颗粒的稳定性，避免因煤粉潮湿堵塞造成停产的严重后果。其中的智能控温装置，让炉堂的温度持终保持在恒定温度。4.在热风炉中配置四支（六支）高速旋转式节能雾化喷枪，以45°角安装，保证了煤粉的充分燃烧，确保了热风炉塔顶温度的稳定性和陶瓷粉料的稳定性。5.炉渣余热回收“焚烧法-酚水蒸发法水煤气化”，处理酚水技术，保证煤气站酚水达到零排放，解决了陶瓷行业煤气站酚水处理难的问题。通过以上创新点，“陶瓷喷雾塔干法微煤燃烧技术及装备”与水煤浆相比，综合节煤20%以上，节水100%，节省人力60%以上。其中，每1000kg陶瓷粉料水用量可减少45%，煤粉用量可减少32%，酚水排放量可为零。制粉设备每小时产量可以提高16吨，电费成本降低8元，化工剂成本降低20元。不仅具有易燃烧完全、节约资源、低污染、操作环境干净等优势，又能满足国家节能减排要求，清洁环保，经济高效。