成果（技术）简介：化学镀是在不通电的情况下，利用溶液中的氧化剂和还原剂进行氧化-还原反应，在基体材料上（金属或非金属）沉积出镀层。通常所说的化学镀实际上是化学镀Ni-P（镍磷）合金工艺，Ni-P合金镀层是非晶态结构，具有耐腐蚀、耐磨损、自润滑、高强度和高硬度等特性。未经热处理的Ni-P合金镀层的硬度在500Hv左右，Ni-P合金镀层经适当热处理（400℃以下），其镀层硬度可达1000-1100Hv，与电镀硬铬相当，镀层与工件基体结合力好。化学镀可以精确控制镀层精度，对精密件或传动轴化学镀Ni-P合金，工件施镀后一次成型，不需要机械磨光等后加工过程。该工艺对形状复杂工件具有特别优势，例如：工件圆孔、内腔、沟槽、拐角或狭缝等，只要基体与镀液接触到的地方都能获得均匀镀层，产品合格率几乎100%。 主要技术特点：（1）超硬纳米粉体复合化学镀Ni-P合金：将超硬纳米粉体添加到常规化学镀镍溶液中，形成纳米复合Ni-P合金镀层。可以进一步提高Ni-P合金镀层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，实验表明：镀层厚度相同（均为15um）的化学镀Ni-P合金镀层和纳米SiC复合化学镀Ni-P合金镀层比较，除了明显提高镀层硬度外，纳米SiC复合化学镀Ni-P合金镀层耐腐蚀性更强。（2）自润滑纳-微米粉体复合化学镀Ni-P合金：自润滑纳-微米粉体复合化学镀Ni-P合金主要应用于橡胶、塑料制品模具的防腐、耐磨、产品脱模方面。橡胶、塑料制品在生产过程中会产生腐蚀性气体腐蚀模具。另外，橡胶与模具容易产生粘接，尤其是氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯醇胶等，粘接严重时，产品在模具中无法脱模。生产中每次都要在模具表面涂脱模剂，由于使用脱模剂积累了“模脏”。模具表面被腐蚀及“模脏”，严重影响橡胶制品表面质量，特别是汽车橡胶制品质量直接关系行车安全。一般地，生产一个班后就需要清洗模具，模具清洗既费时又费力，影响生产效率。橡胶制品的模具现场生产实验表明：自润滑纳-微米复合化学镀Ni-P合金镀层很好地解决这一难题。 应用领域及效益分析：目前几乎找不到一个工业部门不采用化学镀镍技术。化学镀镍在各个工业中的应用比例如下：航空航天工业：9%，汽车工业：5%，电子计算机工业：15%，食品工业：5%，机械工业：15%，核工业：2%，石油化工：10%，塑料工业：5%，电力输送：3%，印刷工业：3%，泵制造业：5%，阀门制造业：17%，其他：6%。世界工业化国家化学镀镍的应用经历了20世纪80年代空前发展，平均年净增速率高达10%~15%，在日本和东南亚地区，包括中国在内，化学镀应用正在上升阶段，仍将保持空前的高速发展。化学镀镍相对于电镀铬工艺，没有剧毒废物排放，化学镀镍废溶液可以再生循环利用，或者回收废液中的金属镍，环境污染程度小，治理简单，成本低廉。 投产条件：年产值500万元化学镀镍规模，设备投资约30-50万元人民币，厂房面积约150-200m2， 操作人员5-10人。 合作方式：转让或面议