1、研制的双向加压耐火砖智能液压机框架能承受高集中载荷、抗疲劳能力强、可实现双向加压，通过主缸控制（上动梁）、副缸控制模框（下动梁）的运动。同时研制成功双向加压的智能控制方法，可控制模框与上模实现速度精确匹配随动，有效减少系统的滞后，达到双向加压的效果。基于自行研发的粉体材料成型控制算法，可满足产品尺寸和密度的控制要求，使砖坯体积密度均匀一致，提高了产品的优良率。2、开发出具有自主知识产权的智能型双向加压耐火砖自动液压机的控制系统，该系统融合了复杂逻辑控制和智能运动控制技术，实现了参数设置及过程控制智能化，具有抗干扰能力强、智能化程度高和响应速度快等优点。同时采用智能控制技术调整粉体材料的填料深度，可快速调整填料深度适应产品尺寸精度和体积密度精度的要求；通过智能调整模具模腔的压制位置，可避免长期在模具模腔的同一位置进行压制，使模腔内磨损均匀，延长模具寿命。3、双向加压耐火砖智能液压机采用自行研制的多变量泵组合式液压系统，可实时闭环控制上模、模框运动与主缸加压，具有高效、快速、准确和节能的优点。该系统还采用了自行研发的带导流功能的充液阀，能对油液的流动起到导向功能，避免油液直接冲击空气，提高了运动平稳性。4、双向加压耐火砖智能液压机正常运转需要先进的周边装置，能精确填料的布料系统实现了粉料合理分布与精确填料，通过压砖机的模腔优化排布，进一步使得各个模腔的粉料分布更加均匀；料车高度能够自动调节的装置可适应不同厚度的模具模框，可以降低模具成本；料仓称重控制装置可实现对料仓内粉料的实时监测，降低因人为漏送料导致的设备故障；双轴搅拌器提高了粉料的搅拌效果和搅拌均匀度。这些发明和创新保障了设备可靠运转和所压制的砖坯质量稳定。