成果简介：针对目前钢坯连续加热炉控制系统无法很好地适应钢种和实际生产条件变化，导致炉温频繁变化、钢坯温度控制偏差大、轧制温度波动显著等问题，建立钢坯加热过程数学模型，通过钢坯温度检测和反演调试、钢坯温度在线跟踪、区段炉温多步优化和加权设定、多点钢温反馈控制等手段，实现炉温精细化控制和钢温工序间联控，从而提高产品质量、降低能耗。 成熟程度及推广应用情况:已完成理论建模、工程验证，并实现实际工程应用。技术转移成交价格面谈。 市场分析:可大规模推广应用于钢铁企业轧钢加热炉的优化控制。 投资估算和经济效益分析：所需投资与加热炉现有控制水平有关。节能 5-10%，另有显著的提高质量和减少烧损等效果。 成果亮点： 1、具有自主知识产权； 2、理论建模、制度优化和在线控制相结合，实现基于数学模型的精细化优化控制，钢温控制精度高，系统稳定性好。