成果简介：以废杂黄铜直接材料化生产高精度易切削黄铜材为目标，发明了废杂黄铜熔炼制备易切削黄铜用除铁精炼剂，实现了保锌除杂和黄铜制品成分精确控制；成功研发了双联体并联熔炼炉及机械捣料搅拌等熔铸成套装备，日均产量提升 45%，单位能耗下降 12.5%，设备自动化程度高、热能利用效果好；集成创新了铜线和铜棒连续自动化生产技术，并建成了生产线，提出了黄铜合金塑性变形的微区调整和控制技术，提升了铜合金产品的力学性能，实现了高精密近终形异型材的直接制备。该项目集成创新了废杂铜精细化预处理工艺和设备配置，大幅提升了废杂铜的处理工效，保障了产品质量和性能的稳定，并建成了 10 万吨年产能的生产线。 成熟程度及推广应用情况:建成了 10 万吨/年产能的高精密易切削黄铜材生产线，技术重现性好、成熟度高。 市场分析:目前国内相当比例的铜合金其原料均来源于废杂铜资源，而这些废杂铜大部分来源于国外进口。2018 年 4 月 20 日，生态环境部将包括以回收铜为主的废电机等（包括废电机、电线、电缆、五金电器）等 16 个品种固体废物，从《限制进口类可用作原料的固体废物目录》调入《禁止进口固体废物目录》，自 2018年12月31日起执行。上述规定将对我国废杂铜原料的进口产生较大影响，会加速我国内废杂铜原料需求的大幅增加。比较来看，我国废杂铜尚未制定较为详细的废杂铜分类标准，分类程度和水平较低，导致我国废杂铜原料成份波动较大，杂质元素含量较高，这将对废杂铜熔炼、熔体净化及铸造过程带来较大影响，所以亟需开发针对我国这类“多组元、高杂”废杂铜原料的熔炼、净化及铸造技术。 投资估算和经济效益分析：示范企业经济效益逐年大幅提升，近三年实现销售额新增近 9 亿元，新增利 润 1000 余万元，共创利税近 3025 万元。 成果亮点：1. 具有自主知识产权，研究成果已申请发明专利6项；2. 技术先进性：整体工艺技术达到国际领先水平。3. 成果获得 2016 年中国循环经济协会科学技术奖一等奖。