1、技术原理：本技术在增材制造过程中，滚焊压头上的压滚体以一定的压力压在金属箔带上，同时在同步带轮的带动下滚焊压头做旋转运动，在换能器的作用下超声能量开启，调幅器对换能器输出振幅进行范围调节，使振幅达到所焊材料的敏感振幅。最后通过滚焊压头对振动传导作用将其施加于金属箔材之上，从而完成了在超声波的能量作用下将基板和金属箔带、金属箔带和金属箔带之间实现可靠的固相连接，重复上述过程，终而复始、不断叠层实现增材制造过程。在此基础上，为进一步拓展超声增材制造技术的应用领域，打破超声功率器件的限制，团队提出了激光即时预热与清理协同式超声增材制造技术，并利用有限元模拟技术重新优化了推挽式换能器设计。2、研究基础（以铝-铜层状复合超声焊接为例）：Al/Cu形式焊接时，在焊接压力作用下，铝箔塑性较好，发生塑性变形可填补前次焊接压痕低凹位置，使焊接界面紧密接触，同时粗糙的结合界面能够提供足够的摩擦力，在超声振动作用下界面可以产生剧烈塑性变形，促进金属间相互扩散和晶粒融合。相同焊接压力下，由于铝的塑性由于铜，因此Al/Cu形式界面的剥离强度明显高于Cu/Al形式界面。在最佳焊接压力为0.2 MPa时，Al/Cu和Cu/Al两种形式界面的剥离强度分别为16.5 N/mm和13.1 N/mm。3、技术前景与市场：技术首创激光预热和清理联合作用式箔材预处理方法，配合推挽式超声系统完成超声快速成型。具有补充增材制造过程的热量不足和散热损失，软化金属、清理金属箔材表面氧化层和杂质，提升材料连接质量和效率、摆脱可焊金属箔规格限制，克服导热系数较大金属材料的不良焊接和接头质量低优点等。能够应用于船舶、装备制造、航空航天、轨道交通、生物医疗、军工等方面。4、预期效益：特种连接技术孵化完毕，预计可以实现经济年产值第一年200万元，第二年500万元，第三年1000万元。