成果简介：相比于“顶吹氧气、底吹惰性气体”的常规转炉冶炼工艺，“顶吹氧气、底吹氧气-石灰粉”的转炉炼钢方法具有显著的冶金优势，既能降低转炉炼钢的原辅料消耗，提升转炉出钢的钢水纯净度，也能为转炉高废钢比冶炼和智能化炼钢提供良好的基础条件。但底吹氧气-石灰粉加剧了转炉炉底的侵蚀，炉底寿命短的问题限制了底吹石灰粉转炉的大规模推广应用。为了解决上述问题，本团队提出了利用 CO2 延长底吹氧气-石灰粉转炉使用寿命的新方法，将 CO2与 O2 混合作为喷粉载气可以降低底吹喷嘴上方的火点区温度，从根源上抑制底吹喷嘴的高温熔损，减轻喷嘴周围镁碳砖的氧化脱碳，同时增强转炉冶炼后期的熔池搅拌，获得更好的脱氮控氧效果；本团队通过实验和模拟相结合的方法，探明了底吹喷枪材质和结构对其冲蚀磨损速率的影响规律，经过大量测试和模拟完成了底吹喷枪材质和结构的优化，解决了底吹喷枪的磨损问题；本团队自行设计搭建了一套 1:1 的全仿真的粉剂喷吹实验系统，真实模拟工业现场的喷粉工况，探明了喷粉系统的工作原理，通过对喷粉系统关键装置和操作制度的优化，掌握了获得稳定无脉动粉气流的关键技术。在实验室研究的基础上，本团队利用一座 120 吨转炉完成了转炉底吹石灰粉的工业示范，攻克了供气系统、供粉系统、输粉系统和粉气流分配系统等关键系统装备的集成难题，编制了转炉底吹石灰粉的系统控制和操作工艺模型，实现了转炉底吹石灰粉的安全稳定运行，改善了转炉的冶炼指标，取得了显著的经济和社会效益。 成熟程度及推广应用情况:所处研究阶段：目前，已完成基础理论研究、实验室冷/热态实验及中试实验，达到了预期目标。 推广应用情况：目前相关技术已成功在一座 120 吨转炉上完成工业示范，取得显著的经济效益和社会效。项目团队正积极实施该技术在 120 吨转炉和 300吨脱磷转炉上的工程化应用。 市场分析:本技术成果主要应用在转炉炼钢领域。 投资估算和经济效益分析：本技术投资规模约3000万元，预期成本降低15-30元/吨钢，且高品质钢生产更加稳定，产品附加值明显提升。 成果亮点：本团队是国内首个开展转炉底吹石灰粉工业示范的科研团队，掌握了转炉底吹石灰粉相关系统装备、吹炼工艺和维护方法等方面的核心技术，申请相关专利近10项。