通过本项目的研究，使大家对窑炉中的热工过程有了更深入的了解，取得的项目成果，对窑炉热工技术的发展和窑炉结构、操作水平的进步有较大的指导意义，并产生了深远的影响。以某陶瓷企业示范单位为例，以 1 条 250m 长，3.1m 内宽的节能型辊道窑来代替项目实施前的 2 条 140m 长，2.4m 内宽的辊道窑，改变烧成带、预热带和冷带三带的比例、窑内采用拱顶结构和平顶结构相结合，挡火板和挡火墙结构和高度相结合，使辊道窑的横截面积的热容值增大，有效的解决窑炉的温差问题，由于窑炉内的温度均匀性好，使单位时间内的进砖量增大，缩短烧成时间，大幅的提高陶瓷的产量。宽体辊道窑改造完成后年节能量达 5200.45 吨标煤，每年可以减少化石燃料燃烧产生的碳排放量 14041.69 tCO2，减少生产用电蕴含的碳排放量 1016.30 tCO2，产生了明显的经济社会效益。辊道窑是陶瓷生产过程中的关键设备，由于其具有生产效率高，投资成本低，能耗低等特点已广泛应用于建筑陶瓷、日用陶瓷、及卫生陶瓷的烧成，尤其是在建筑陶瓷领域已成为不可替代的烧成设备