成果简介：我国钢铁工业调整升级规划提出了促进创新发展、坚持绿色发展、推动智能制造的指导思想，实现我国钢铁工业转型升级。因此，开展高品质钢的智能制造相关技术的研究非常必要。冶金反应器内存在着复杂化学反应和物理过程，存在高温不可视的特点。本项目开发的高品质钢生产过程仿真模型可以准确地在线了解精炼和连铸过程的工作状况，确保洁净度和铸坯质量的精准控制，显著提高高品质钢洁净度和铸坯质量的稳定性和可靠性。建立的模型适用于不同钢铁企业、不同钢种、不同生产流程、不同冶金设备。因此，高品质钢冶炼过程仿真技术在钢铁冶金领域的应用前景十分广阔。 成熟程度及推广应用情况:已经经过实验室试验和工业应用；目前已经成功应用于宝钢、首钢迁钢、首钢京唐、石钢、青钢、新疆八钢等多家钢铁企业炼钢厂，为企业带来了良好的经济效益；期望技术转移成交价格（面谈）。 市场分析: 国内外钢铁企业。 投资估算和经济效益分析：此前的应用和推广成功的为企业进行了冶金反应器优化，产品质量提升和卷渣等缺陷的解决，为企业带来了可观的经济效益。 成果亮点：1、该技术进行了洁净钢生产全流程的数值模拟仿真，包括铁水预处理脱硫模拟仿真、转炉数学模拟、钢包吹氩精炼模拟仿真、RH 真空精炼模拟仿真、连铸中间包模拟仿真、连铸结晶器模拟仿真等。并自主开发或升级了相关模型，部分模型包括气泡浮选夹杂物模型、夹杂物碰撞聚合模型、夹杂物凝固捕捉模型等。为高品质钢的生产顺行和质量提升提供了更全面和系统的保障。 2、经过中国金属学会成果评价达到世界先进水平，获得中国钢铁协会科技进步三等奖。