技术简介: （1）项目研发的超宽频多波束天线阵列，实现创新的方向图设计将传统基站的单波束分裂为2至3个波束，可同时支持4G和3G/2G网络，在多个频段同时提升带宽容量，实现用户密集区域的高容量覆盖；（2）本项目研发的多波束天线，波束之间的交叉电平在超宽频段范围内稳定为10dB，在保证覆盖范围的基础上，可降低相邻波束对应小区之间的干扰；（3）本项目研发的多波束天线，方位角方向旁瓣抑制优于18dB，俯仰面旁瓣抑制优于15dB，可降低波束间干扰，并降低对其它小区的干扰；（4）本项目研发的多波束天线，使用RET对每一个波束的下倾角度独立调节，支持远程遥控，灵活调节覆盖范围，属于国际领先技术。4.多系统隔离的设计：采用增加高通和低通滤波器的方法，抵消不同频道阵列之间的耦合，减少系统之间的干扰。（5）多系统结构的紧凑布局：三个移相器的布置采用搭桥的方式来实现电调驱动，充分利用空间，在有限的空间实现多系统电调控制。

技术简介: 本项目设备主要由轨道、立柱、提升系统、开环平台（翻转式、速降跌落式、动感平台式）、推车与制动系统、控制系统和列车等部分组成。通过钢结构、机械设计、机械联锁、电气自动化控制和气动控制等技术的综合运用以及创新性地提出出/入平台限位联锁机构、变节流型液压缓冲装置、机械联锁式挡车机构、多自由度运动平台搭建技术等关键技术及机构，结合运动仿真、有限元分析等计算机辅助设计，构建出翻转式、速降跌落式、动感平台式的开环轨道滑行车。本项目的成功研发满足了大型主题乐园对高端过山车的现实需求和新一代年轻人对大型刺激游乐项目的追求。本项目是我公司根据客户的要求自主研发，目前国内外市面上的大型过山车大多为传统的提升式闭环轨道过山车，在其新鲜期过后，游客逐渐对其单一的乘坐体验、雷同的轨道元素产生“审美疲劳”的感觉，已不适应现时代年轻游客对大型娱乐游艺机的追求。 本项目提出的滑行类游乐设备的创新设计主要研究开环式轨道过山车运动转换平台的动力及缓冲性能及轨道导向锁紧机构、安全限位联锁机构、车辆锁定及保险机构等关键技术和工艺，以在传统过山车的基础上构建出一个运行平顺、玩法新颖刺激、多重安全保障、制作工艺好的新型开环轨道滑行车游乐设备，其运动转换方式有翻转式、速降跌落式及动感平台式，可单一或组合式地升级融入至传统过山车中，得出满足现代游乐需求的趣味性强、刺激性及安全性高的大型游乐设施。

技术简介: 油田伴生气和液化石油气富含大量低碳烷烃，其脱氢制取低碳烯烃是低碳烯烃来源的重要补充。中科院兰州化物所以流化床脱氢技术为突破，与合作企业（工程公司）完成了 10 吨异丁烷脱氢和 30 万吨丙烷脱氢工艺包编制，在山东和广西已成功推广示范了两套异丁烷脱氢工业应用。

技术简介: 1 砂桩置换型水搅拌桩是在水泥搅拌桩无法直接施工的基面上，通过先行施工规格不小于水泥搅拌桩设计直径的砂桩，以此来改变水泥搅拌桩的施工条件，这样在同一桩位施工砂桩与搅拌桩，两者结合可以解决流塑状淤泥层成桩质量差的难题。2 砂置换型水泥搅拌桩施工过程中用到的水泥搅拌桩机、水泥浆增压泵等均加设了各项中间监测控制仪器，例如：灌浆记录仪、搅拌桩深度盘、水平水准器、水泥浆泵送压力表等。3 在存在流量较大的地下径流的施工场地中，通过在已制备好的水泥浆液中添加4‰（水泥质量）的水玻璃固化剂，加快水泥浆初凝过程，使水泥浆液能够在土体中快速与土层结合，固结成桩。4 对于黏土层水泥浆液无法与地层充分结合的问题，我部及参见各方现场商议决定采用“六搅六喷”的施工工艺进行，通过增加在黏土层的喷浆量与钻搅时长，使水泥浆液与地层充分混合固结成桩，不仅保证了工程质量，提高了复合地基承载力，为后续主体工程施工打下夯实的基础。四、技术的成熟程度，适用范围和安全性本成果适用于建设工程领域，成功的解决了在淤泥、黏土层及丰富地下水的环境下如何高效、先进、安全的进行软基处理的施工工艺方法。该技术与传统的施工技术相比优越性明显，针对性强，更注重先进施工工艺与科学管理制度的综合运用，使施工变得高效，质量易于控制，极大地节约了施工工期，具有明显的经济效益与显著的社会效益

技术简介: 成果简介：空调系统中，制冷剂的状态与流量、换热器的传热效率、压缩机特性、膨胀阀的节流特性等众多因素相互耦合，系统的一个稳定状态往往对应参数的多个解，于是寻找参数的最优解，实现系统最佳匹配与优化控制，成为节能控制的核心问题。基于最佳冷凝蒸发压差的控制策略，摆脱了单纯的过热度反馈控制模式，开发了基于流型与分区模型的空调系统稳态仿真模型和双联变制冷剂流量的制冷系统稳态仿真模型，通过仿真与实验验证，证明了该控制策略可以实现制冷空调系统的最优匹配，达到节能降耗的目的。 成熟程度及推广应用情况:期望技术转移成交价格：面谈。 市场分析:适合于制冷空调行业。 成果亮点：1、具有自主知识产权，授权发明专利 1 项； 2、技术先进性：该技术可以实现制冷空调系统的最优匹配，达到节能降耗的目的。

技术简介: 该成果通过医生手持设备动态查看患者医嘱信息、病历书写情况以及检查检验信息。达到医生随时随地了解患者信息，无缝管理患者及了解医师病历书写情况。记录查房情况，语音查房保存功能可通过对查房过程中的语音记录上级医生查房信息。手写板功能是在截取手持设备中患者信息屏幕信息的同时支持手写功能，标注重点，书写医嘱，为查房后的诊疗过程提供依据和保障。

技术简介: 技术优势:随着世界石油资源重质化、劣质化程度加剧，以及我国石油资源 匮乏、煤炭为主要能源的情况下，实现重质油和煤炭资源的高效、清 洁利用是能源领域亟待解决的重要问题。煤油共炼技术是利用悬浮床 加氢技术将煤液化和重质油原料的轻质化有机地结合起来，用于生产 轻质油品，同时为下游催化裂化和加氢过程提供合格的原料。反应过 程中利用煤与重质油之间的协同效应，实现原料的高效转化和产品的 高质量生产。针对现有技术难以解决的问题，本技术原理及创新在于： （1）原料利用率高，煤和重质油的转化率超过 90%，高于煤直 接液化和重质油加氢裂化工艺； （2）分子态油溶性加氢催化剂活性高、操作可靠、产品品质稳 定、生产运行周期长； （3）生产效率高，煤和重质油原料可以同时进行处理，免去了 煤直接液化过程中大量轻质馏分油作为溶剂再循环的处理； （4）原料成本和操作成本低，生产工艺灵活，可以在生产不同 性能的燃料产品的同时有效降低成本。 合作方式技术转让、合作开发

技术简介: 1、食品级、化妆品级、医药级透明质酸钠及衍生物设计及生产技术。2、农业级、化妆品级聚谷氨酸设计及生产技术。3、化妆品级依克多因（四氢嘧啶）设计及生产技术。4、食品级乳酸链球菌素设计及生产技术。5、食品级那他霉素设计及生产技术

技术简介: 成果简介（技术分析和应用前景分析）：本机器人主要包括：主体、集中控制模块、位置调整模块、监控模块、辅助调节模块和吊放模块；主体由长方体型主舱和四个长方体型立柱构成，四个立柱分别位于主舱上表面的四个顶角处，主舱内部设有长方体型压载舱；主舱左右侧面各连接一组位置调节模块，两组位置调节模块关于主体对称分布；主舱底部沿其长度方向连接有一组监控模块、两组辅助调节模块和一组集中控制模块，其中两组辅助调节模块关于主体对称分布，集中控制模块通过脐带缆传输光、电和动力信号；吊放模块位于主舱上表面中间位置，通过绞车底座与主体相连固定。本发明通过远程控制机器人进行水下设备的安装，大幅降低了安装的操作难度。

技术简介: （1）在超高压条件下盾构防水密封技术方面，结合琼州海峡跨海隧道工程，开展了超高水压条件下（1.7MPa）主轴承密封、盾尾密封及管片接缝密封的设计研究，提出了具有针对性的密封设计方案，申请了专利“盾构机主轴承外密封结构”。 （2）在超高水压条件下的刀具快速更换技术方面，针对琼州海峡跨海隧道工程，开展了常压换刀装置的设计研究，饱和气体带压进舱技术和带压动火技术研究，从设备和换刀工法两个方面出发，提出了具有针对性的刀具更换方案，并申请了实用新型专利“一种滚刀常压换刀装置”。 （3）在大功率高性能节能环保型变频驱动技术研究方面，开展了盾构推进系统智能控制技术与多电机同步控制技术研究，建立基于顺应性的盾构推进液压系统评价指标以及载荷适应性刀盘液压系统驱动理论，提高了盾构推进系统的地质适应性；开展了变频驱动技术研究，提出了一种改进型多电机主从同步控制方式，实现多电机处于荷载不均匀情况下时，其负载保持动态平衡，提高了刀盘驱动系统的同步性。 （4）在超深埋超大直径盾构总体设计及集成技术方面，结合琼州海峡跨海隧道工程，针对中线线位开展了盾构选型及关键参数设计工作，完成盾构推力、扭矩计算，盾构主要机械系统设计选型，盾构供配电系统负荷计算及选型、控制系统硬件网络及组态、液压系统负荷计算及选型，泥水输送系统设计等，研制了用于隧道掘进机刀具破岩机理模态研究的试验平台（），为研究刀具布置和刀盘同步驱动控制方式提供实验平台。 （5）结合琼州海峡跨海隧道工程设计的盾构机刀盘直径为14.96m，总推力为174093kN，扭矩为46848kNm，刀盘驱动功率6390kw，盾构装机功率9945.9kw，密封系统按照1.7MPa的工作压力设计，均已满足设计要求的技术指标。