技术简介: 该项目由国家杰出青年基金获得者、国家新世纪百千万人才李爱群教授领衔的“工程结构防灾减灾”科技创新团队完成，该团队是江苏省高等学校优秀创新团队。主要研究成果： 土木工程结构的振动控制理论：建立了系统的高耸结构风致振动控制的理论，在国内首次实施了南京电视塔AMD风振控制工程，并在第12届世界地震工程大会上，被列入“国际上有影响的实施主动控制的重大工程”之列。

技术简介: 成果概况： 本系列成果针对传统除尘方法理论及各自工艺优缺点进行了研究，尤其是对于不 同材质及可吸入级别粉尘的处理上，从企业关心的投入产出的效率上入手，开发经济 高效的可处理 PM2.5 级别粉尘的工艺方法，取得的成果如下：① 对于可吸入级别粉 尘基于聚并长大处理，采用添加带电颗粒吸附细微粉尘。基于带电颗粒的静电吸引作 用，粉尘被吸附于添加颗粒表面，从而易于将粉尘脱离含尘气体。由于添加较大的带 电颗粒，针对添加了不同材质及大小的带电颗粒的混合含尘气体，可以轻易的采用不 同方法（过滤，重力沉降等）将其脱离于气体。本方法完全不同于传统的对粉尘荷电 的高压静电除尘。传统的高压静电除尘，高压电离气体，使含尘气体的粉尘微粒在高 压静电场中荷电，然后，荷电尘粒在电场的作用下，趋向集尘极，带负电荷的尘粒与 集尘极接触后粘附于集尘极表面上，为数很少带电荷尘粒沉积在截面很小的放电极 上。然后借助于振打装置使集尘极抖动，将尘粒振脱而落到除尘器的集灰斗内，达到 收尘目的。传统高压静电除尘对粉尘材质敏感，且不能脱离于集尘极与放电极之间高 压静电场的存在。②针对过滤式除尘效率高但压降及烟气通道阻力大以及滤芯式除尘 定期更换滤芯的缺点，将过滤吸附材料颗粒化、流动化处理，使工作状态的吸附材料 处于流化床状态，且使其不断的有 “新”材料的进入以及吸附了粉尘的“旧”材料 的流出。过滤式的布袋除尘以及滤芯除尘，除去布袋破损情况，存在较大风阻，使风 机功率较大，长时间不间断运行能耗过高，滤芯式装置定期更换滤芯，且对于有机粉 尘及液滴容易造成封堵。本系列成果申请发明专利 6 项，目前授权 2 项。 技术特点： 本系列除尘工艺及方法，基于静电的吸引吸附作用，其对粉尘材质、状态不敏感，可 吸引吸附非气态的有机、无机物质，可有效处理可吸入的 PM2.5 级别粉尘，是经济高效的。 生产条件及市场预期： 本系列工艺方法目前不具备生产条件，缺乏工业实际实践验证，但是一旦获得实 际验证，对于除尘工艺应该是开创性的，将为可吸入粉尘的处理带来经济高效的除尘 方法，尤其是对于有机粉尘的处理，或将成为主要的一类处理手段。本系列除尘工艺 方法的实施，可有效降低含尘气体排放企业的除尘投入，更经济的达到排放标准。

技术简介: 一、成果简介： “医药商业信息管理系统”是医药流通行业应用商品化软件。该系统可适用于不同性质的医药商业企业，如：批发企业、连锁企业、批零企业、零售企业。包括：采购业务管理、批发业务管理、零售前台管理、库存管理、配送管理、成本核算、应付管理、应收管理、GSP管理、业务查询、决策支持、基础数据管理等功能模块。 该系统设计充分考虑医药商业行业管理的特点，借鉴了国内外管理信息系统建设的成熟经验，集多年开发经验，采用了先进的实现技术，使用了面向对象程序设计，分布式数据库，工作流等技术，整个系统高度集成，并留有与外部系统数据交换接口。以药品流通中进、销、调、存的流程为主干，批次管理、GSP管理贯穿始终，成本核算、往来核算等与业务系统紧密结合，将商流、物流、信息流、资金流等统一起来，能及时和准确的量化管理，加快企业物流和资金流的流转速度和流通周期，为企业决策经营者提供分析和决策的依据。 该系统，通过GSP管理，提高了药品质量管理；核算管理，使核算准确及时，加速资金周转；以及其他各管理环节，每年可增加直接经济效益上百万元。同时，该系统使企业处于规范化管理的模式下，提高了企业的管理水平，树立了良好的企业形象，为人民群众的用药安全提供了可靠的保障，能产生深远社会效益。 二、推广应用范围、条件和前景： 该系统可推广应用于各种类型的医药商业企业，实现全面的企业管理。近年来，随着国家医药体制的改革，越来越多的企业参与到了激烈的市场竞争中，同时为了保证人民用药安全，国家法律规定药品经营企业必须按照《药品经营质量管理规范》的要求从事药品经营。以传统的手工作业根本无法满足GSP规范的要求，所以，具备计算机管理软件也成为医药商业企业的必须条件。因此，该项目具有较广阔的国内市场前景。该系统现已成功推广应用到多家不同类型的企业。实践证明，该系统运行稳定，数据处理准确。为了能够保证众多用户可以及时升级系统，该系统建立了版本控制、数据库结构升级功能。用户可以自己从网站http://soft.ytu.edu.cn下载最新版本的升级程序，随时升级。

技术简介: 1.开发大倾角煤层综采综放工作面设备关键技术。 2.开发复杂条件下煤矿运输关键技术与装备。 3.开发设备表面强化技术与装备。

技术简介: 1.项目基本情况： 锂离子电池不仅是目前便携式电子产品的电源而且被认为是最有潜力的电动或 混合动力汽车的电源。隔膜材料是锂离子电池的重要组成部分，它决定锂电池的性能 和成本。目前锂电池的隔膜材料多为石油基的聚合物，成本较高，环保性较差，并且 润湿性和耐温性较差，高温下容易收缩。因此高性能、低成本、绿色环保的锂电池隔 膜的开发是锂电池隔膜发展的重要方向。 2.核心技术及指标： （1）电化学稳定性。隔膜材料必须具有良好的化学稳定性，0-4.5 V 不与电解质、 电极材料发生电化学反应，同时在电池充放电过程中隔膜材料不能发生脱落，同时电 池具有较长的循环寿命。 （2）力学性能。在电池组装过程中会有一定的挤压力，隔膜应具有相应的机械 强度，才能防止在裁切、电池组装过程中对隔膜材料的冲击，隔膜应能隔绝电子传导、 阻止锂枝晶，膜的机械强度在一定程度上影响电池的安全性能。 （3）离子通过能力。隔膜的孔径、孔隙率要分布均匀，孔隙率以 40 %-50 %为宜， 孔径在 0.03-0.12μm 左右。离子电导率高、内阻小。隔膜的孔径和孔隙度对电池的 性能有很大的影响，孔径过小会阻碍锂离子的通过不利于离子传导，膜孔分布不均匀 会使电流分布不均匀，电流密度不一致容易产生锂枝晶进而穿透薄膜。 （4）热稳定性。电池充放电过程中化学反应的发生会伴随热量的产生，或者在 高温条件下进行工作时能承受一定的高温且尺寸不发生变化。 3. 项目效益分析： 采用纤维素作为隔膜的原材料，来源广泛，可生物降解，并且成本较低，环境友 好。纤维素基隔膜的润湿性、热稳定性较好，制备出的隔膜具有较好的循环稳定性。 将纤维素基隔膜应用到锂离子电池中，由于隔膜具有较好的热稳定性，可以提高锂离 子电池的安全性能，尤其是再高温条件下，隔膜不易收缩，阻止了正负极的接触，防 止爆炸事件的发生，提高了手机、笔记本、照相机等可充电器件的安全性能。 4．技术转化所需条件： 投资金额 2000 万。

技术简介: 本项目的研究成果构建了具有企业级的 RPA 信息安全运营平台体系，项目成果遵循安全易用、功能强大、稳定高效的设计理念，系统具备在大规模、高集成的机构复杂环境中部署和管控的能力，平台体系构建的“RPA+AI+大数据”模型，具有异构整理、异常处理、安全追溯、AI 集成的管理能力。

技术简介: 成果简介（技术分析和应用前景分析）：本发明涉及一种高压环境下焊接接头在薄液膜中的电化学测试装置及方法。该装置以高压拉伸实验机为基础，设计增加焊接接头电化学测试模块和样品表面薄液膜厚度测试和控制模块。本发明的优势在于：可精确测量或控制高压环境下样品表面的液膜厚度，原位监测高压环境下焊接接头在薄液膜中的腐蚀过程，并可实现接头各区单独或耦合情况下的电化学测试，拓展了电化学测试的应用范围。

技术简介: 随着国家对环保要求的不断提高，天然气作为清洁能源得到大力推广，随着西气东输等大型输气工程投用，天然气在我国的工业国民生活中的应用越来越多，天然气管道的数量也日益增多。目前在民用的天然气官道中，存在钢管和聚乙烯PE管两种材料的管线。在聚乙烯PE管应用在公用燃气管道之前，埋地天然气管线主要使用钢管，钢管强度高，而在聚乙烯PE管应用在公用燃气管道之前，埋地天然气管线主要使用钢管，钢管机械强度高，容易探测，但是不耐腐蚀，长期运行后容易出现腐蚀损伤泄露等风险。 目前埋地管线主要使用聚乙烯PE管。聚乙烯PE管与传统的铸铁管、钢管相比，耐腐蚀好、密封性好、韧性和挠性好、抗刮痕能力好、抵抗快速裂纹传递能力好、安装施工方便、卫生环保、使用寿命长，所以埋地聚乙烯PE管发展迅速，但是PE管道有受光照易老化失效，不耐高温、机械强度差、埋设于地下时不易被探测、相较于钢质管道更易遭受第三方破坏等缺点，所以地面上的管线主要需要钢管。公用燃气管道的设计使用年限一般为几十年，随着使用时间的增加，管线周围环境的腐蚀，附近基础下沉，第三方施工破环，加剧管道本身缺陷扩展失效，，导致管线失效破坏泄漏，甚至出现安全事故，使得公用燃气管道安全问题成为人们关注的焦点。目前国内燃气管道安装监督检验的依据主要有《中华人民共和国特种设备安全法》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2018）等规范标准，这些标准规范公用燃气管道的通用要求。公用燃气管道施工质量监督检验，需要编制一个详细的监督检验工艺文件来指导具体过程监督检验工作

技术简介: 研究成果在重点工程中得到应用——结合江苏省第一个国家康居示范小区——南京月安花园等工程，完成了多层异形柱框架结构、中高层异形柱框架加短肢剪力墙结构等多项试点工程的设计与施工。

技术简介: （1）提出适用于倒装LED芯片的指-孔复合型（V-F）等大（芯片P/N Pad面积相等）电流扩展电极，实现最小发光面积损失与一次钝化等大电极制备，避免了由于P/N Pad面积不等造成的应力向P型Pad集中的问题。（2）提出新型薄膜衬底（TFS）CSP封装LED器件制备方法，该方法创新性的采用半封装阵列磨削技术制备陶瓷薄膜，用作CSP封装衬底，薄膜厚度小于100μm，具有强度高、散热好，应力屏蔽能力强等优点，由该衬底制成的CSP LED器件可靠性高，可直接贴装于MCPCB之上，大大提高了LED应用的灵活性。（3）提出了平面塑封-定距精密切割一体成形CSP LED荧光涂层制备方法，这种方法根据LED芯片尺寸，定量精确控制LED芯片侧面、顶面荧光涂层厚度，有助于提高器件光色品质与器件光色一致性。