技术简介: 成果简介：针对电弧炉炼钢冶炼周期长、能量利用率低、生产成本高等问题，本项科技成果以高效、低耗、节能、优质生产为目标，研发了电弧炉炼钢复合吹炼技术，发明了电弧炉熔池内气-固喷吹脱磷、高效吸附脱氮、出钢在线连续喷粉脱氧等新方法，攻克了电弧炉高品质钢生产的世界难题。 1、以集束供氧、同步长寿底吹搅拌等技术为核心，开发了电弧炉复合吹炼技术，实现了电弧炉炼钢供电、供氧及底吹等单元的操作集成，满足多元炉料条件下的电弧炉炼钢复合吹炼的技术要求。2、发明了电弧炉熔池内气-固喷吹冶炼新工艺，利用钢液面下的喷枪向熔池内部直接喷射 O2-CaO，依靠反应气体裹挟熔态渣粒直接反应实现快速深脱磷，颠覆了传统的渣-钢界面反应脱磷方式，冶炼终点磷含量降至 0.004%，实现了电弧炉炼钢低成本快速深脱磷。3、研发了电弧炉多元介质混合喷吹脱氮工艺及装备，冶炼终点钢液氮含量由原来的 0.0060%以上稳定降低至 0.0045%以下，突破了电弧炉炼钢氮含量控制技术瓶颈，是炼钢洁净化技术的重大创新。4、发明了电弧炉出钢过程在线连续喷粉脱氧技术，利用载气-脱氧粉剂高速射流直接冲击出钢钢流，碳质微粒与高温钢液快速接触，瞬态反应生成脱氧气泡实现无铝（硅）优先脱氧 150-200×10-6，显著提高了合金收得率，钢中初始沉淀脱氧产物减少 40—50%，产品质量明显提升。 成熟程度及推广应用情况:所处研究阶段：成熟技术和产品。 推广应用情况：目前相关技术及产品在国内外广泛推广应用，已覆盖全国 30%以上电炉钢产能，并出口至俄罗斯、意大利、土耳其、印度尼西亚等二十余个国家和地区。 市场分析: 本技术成果可推广应用至全国乃至全世界所有的短流程炼钢领域，特别是以优质特钢生产为主的电弧炉炼钢企业；且部分技术可在长流程炼钢领域推广应用。 投资估算和经济效益分析：本技术投资规模约 500 万元，预期成本降低 20-30 元/吨钢，且高品质钢生产更加稳定，产品附加值明显提升。 成果亮点：1、本技术获发明专利授权20余项，实用新型 10 余项，软件著作权登记4项，国家标准1项，专著3部。中国金属学会组织的专家评价委员会认为，该技术具有国际领先水平; 2、实现了低成本快速深脱磷、脱氮和钢液氧含量精准稳定控制，实现了冶炼终点钢液温度、成分精准控制，相关电弧炉炼钢关键技术经济指标显著改善； 3、获国家科技进步二等奖 1 项，省部级科技奖励一等奖4项，二等奖6项；4、实现了电弧炉炼钢高效、绿色、洁净化低成本生产，提高了电弧炉生产的绿色环保水平，促进了我国钢铁工业朝绿色制造方向发展。

技术简介: 成果简介：催化蒸馏合成NFM工艺首次将非均相催化-非均相共沸精馏技术耦合再一起并应用于合成NFM，具有独创性和先进性，该工艺充分利用了体系物料性质，在溶剂的选择上具有新颖性，降低了分离水和溶剂的能量消耗。其先进性在于工艺流程短、操作简单、能耗低，无污染，可以进行连续化工业生产。目前国内尚无采用反应非均相共沸精馏方法合成N-甲酰吗啉的研究报道。吗啉转化率99.15%（mol），N-甲酰吗啉收率95.24%（mol）。产品N-甲酰吗啉含量＞99.6%（w），吗啉含量＜0.2%（w），水含量＜0.2%（w），甲酸含量＜0.02%（w），我国现有NFM生产厂有吉化辽源精细化工厂、西南化工研究院和青岛新宇化工有限公司，装置规模分别为1000、1000和500吨/年，生产过程均为间歇工艺。以甲酸甲酯为酰化剂由于受原料性质限制，只能进行季节性生产。青岛新宇化工有限公司以甲酸为酰化剂生产NFM，由于产品质量问题，目前处于停产、半停产状态。国内NFM实际产量不足2000吨/年，而我国现有使用NFM装置的补充用量已经达到1500吨/年。国外NFM广泛用于芳烃抽提、碳四分离、天然气脱硫、合成气和工业废气净化等过程。作为萃取剂，NFM用于芳烃分离，与目前国内普遍使用的环丁砜相比，能耗可降低20%-40%，苯、甲苯纯度达到99.9%。我国是芳烃生产和消费大国，目前芳烃抽提溶剂多采用甘醇类，N-甲基吡咯烷酮和环丁砜，随着市场对芳烃产量和纯度需求的不断提高，由重整生成油、裂解汽油或焦化粗苯中回收芳烃，均面临着溶剂更新和技术改进问题，NFM的独特优越性，已经引起众多厂家的关注。在正丁烯和丁烷分离过程中，利用NFM极性强、选择性好、溶剂回收率高等优点，与甲乙酮或吗啉组成复合溶剂，使分离后丁烯纯度达到了97%，为丁烯水合制仲丁醇工艺的实现提供了原料保障。作为吸收剂，NFM用于天然气、合成气、工业废气中CO、CO2、SO2和硫化物的净化，国外已经实现了产业化，国内应用正在启动。应用前景：就我国目前的生产能力尚有大部分用量的缺口，我国是芳烃、碳四烃和天然气生产及消费的大国，对NFM的需求日益增加，目前国内还没有一套连续化NFM生产装置，无论是NFM产品，还是NFM生产技术，均有极大的市场空间，本项目具有较好的推广应用前景。

技术简介: 功能特点 超低功耗：3.3V/30mA； 测量范围：0-100%（可定制 0-10%，0-100%）； 唯一性：对甲烷具有唯一选择性，不受其它气体、水蒸气、粉尘的干扰； 响应速度快、测量范围大、测量精度高； 较强的防震、防水、防尘性能； 5 年以上的使用寿命； 具有可靠的自诊断功能； 稳定性好，免调校；

技术简介: 它是目前世界上唯一能为具体城市多学科、多领域的研究型和管理型客户提供全尺度区域机动车辆尾气排放仿真软件的高科技服务。在当地表面粗糙因子Z0数据库和相应创新算法的支持下，该定制产品可计算、模拟、预测和分析自由流路段（如高速路）上行驶车辆和队列路段（如城市主干路）上怠速车辆排放的惰性污染物（如CO、PM10和PM2.5等）的程度与细节；显示距基准面某一高度处尾气污染浓度场的二、三维图像；演绎交通尾气污染带的复杂场景及变化；为用户形成图文并茂的科研论文/研究报告/高质量决策建议做出贡献。

技术简介: （1）项目建立的生物人工肝种子细胞获得中国食品药品检定研究院出具的安全评价报告，可满足安全性、质量可控性等基本要求。（2）基于模拟微重力的人肝细胞大规模三维培养技术，可在体外实现功能细胞大规模高密度扩增。（3）研制出新型的组合型生物人工肝支持系统样机（ZhJ-II)，具备多种治疗模式且经广东省医疗器械质量监督检验所测试，检验合格；（4）建立了一种稳定的具备适宜时间治疗窗的灵长类动物急性肝衰模型，完成了基于该种模型的临床前人工肝救治大动物试验。（5）研制的新型生物人工肝用肝细胞保存液，可长时间维持肝细胞的数量及功能状态活性，满足了临床生物人工肝产业化应用的需要。（6）解决了国内外各种肝细胞培养系统大多存在的供氧不足、高密度培养时易堵塞等问题，实现了高密度细胞培养时的供氧闭环控制。（7）实现了对样品血清中细胞损伤关键酶和尿素的快速、在线、微量混合以及检测，构成肝细胞状态实时在线评价体系，满足了生物人工肝的应用。

技术简介: 团队成功建立肠道微生物菌株的筛选平台，建立肠道微生物的生产工艺及生产厂，对功效显著的益生菌还建立了肠道内定植繁衍技术。以防痛风产品为例，已经成功筛选到十几株功效显著的益生菌，其能迅速降解食源嘌呤核苷，迅速降解肠道内的尿酸，还有能降低体内炎症，保护肠系膜，增强免疫力等功能。

技术简介: 本项目团队在骨生物植入材料上进行创新设计率先研发了天然骨胶原有序拓扑结构的仿生支架材料，提高骨再生效率至传统植骨材料的材料的三倍且可媲美自体移植骨突破传统植骨材料仅起支撑作用、无血管化的技术瓶颈，同时简化传统组织工程三大要素不需要外源细胞与因子的负载，有利于临床转化。该项目创新性研究打破国 际企业的相关技术垄断，在国际上属于首创，拥有自主知识产权预估临床转化后可降低骨替代材料成本30%-50%，而且有助于提高临床治疗水平和国人的健康质量。

技术简介: 1、技术原理：本技术在增材制造过程中，滚焊压头上的压滚体以一定的压力压在金属箔带上，同时在同步带轮的带动下滚焊压头做旋转运动，在换能器的作用下超声能量开启，调幅器对换能器输出振幅进行范围调节，使振幅达到所焊材料的敏感振幅。最后通过滚焊压头对振动传导作用将其施加于金属箔材之上，从而完成了在超声波的能量作用下将基板和金属箔带、金属箔带和金属箔带之间实现可靠的固相连接，重复上述过程，终而复始、不断叠层实现增材制造过程。在此基础上，为进一步拓展超声增材制造技术的应用领域，打破超声功率器件的限制，团队提出了激光即时预热与清理协同式超声增材制造技术，并利用有限元模拟技术重新优化了推挽式换能器设计。2、研究基础（以铝-铜层状复合超声焊接为例）：Al/Cu形式焊接时，在焊接压力作用下，铝箔塑性较好，发生塑性变形可填补前次焊接压痕低凹位置，使焊接界面紧密接触，同时粗糙的结合界面能够提供足够的摩擦力，在超声振动作用下界面可以产生剧烈塑性变形，促进金属间相互扩散和晶粒融合。相同焊接压力下，由于铝的塑性由于铜，因此Al/Cu形式界面的剥离强度明显高于Cu/Al形式界面。在最佳焊接压力为0.2 MPa时，Al/Cu和Cu/Al两种形式界面的剥离强度分别为16.5 N/mm和13.1 N/mm。3、技术前景与市场：技术首创激光预热和清理联合作用式箔材预处理方法，配合推挽式超声系统完成超声快速成型。具有补充增材制造过程的热量不足和散热损失，软化金属、清理金属箔材表面氧化层和杂质，提升材料连接质量和效率、摆脱可焊金属箔规格限制，克服导热系数较大金属材料的不良焊接和接头质量低优点等。能够应用于船舶、装备制造、航空航天、轨道交通、生物医疗、军工等方面。4、预期效益：特种连接技术孵化完毕，预计可以实现经济年产值第一年200万元，第二年500万元，第三年1000万元。

技术简介: 本项目将针对我国琼脂糖长期依赖进口的“痛点”，开展琼脂糖产业化关键技术研究，促进科研成果的转化落地，获得高品质国产琼脂糖，提高我国琼脂制备的技术水平实现进口替代，并逐步开拓市场降低我国生物技术产品的成本，实现经济效益和社会双赢。

技术简介: 成果简介：北京科技大学与高新企业合作研究，开发了复合管膜技术以及生产过滤装备。过滤器技术可广泛应用于钢铁行业浊环水和净环水，以及矿井水等污水的液固分离和油水分离等应用领域。复合管膜过滤器的主体由上下封头、罐体、裙座等焊接而成。罐体内由上下花板和复合管膜分成集油室，过滤室和沉淀室，循环水由进液口进入复合膜过滤器后，在外部压力作用下，经复合管膜渗透到过滤室经出液口排出，将截留下的固体物沉积在沉淀室，当压力差达到设定值时，启动反冲洗装置，最终达到了除油、除悬浮物、降浊度的效果。改善连铸冷却水的水质、提高污水的处理量和水资源的循环利用，解决由于冷却水喷嘴堵塞影响生产的问题，为其他企业浊环水及净环水的推广奠定了基础。 成熟程度及推广应用情况:已投入成本\目前处于何种研发阶段：主要产品有复合管膜、复合管膜过滤设备、错流过滤器、各种溶液和废水过滤装置。另外，还制备了各种高性能、高温陶瓷复合过滤管、陶瓷错流过滤膜元件和工业陶瓷化工填料产品。 推广应用情况：近期与天钢、沙钢、燕钢、邯钢、三钢、营口中板厂等钢厂合作，成功应用于处理炼钢连铸浊环水以及制氧机净环水，2013年通过了天津科委组织的科技鉴定，该技术达到了国际先进水平，在钢铁行业具有广泛的推广市场。期望技术转移成交价格：面谈。拟技术转移的公司、区域：钢铁企业浊环水和净环水和矿山企业矿井水等污水的液固分离和油水分离等应用领域投资估算和经济效益分析：经过复合管膜过滤技术的应用研究，板坯浊环水悬浮物含量≤15mg/L，除油率达到 60-80%，使板坯连铸浊环水系统的水质明显提高，解决由于冷却水喷嘴堵塞影响生产的问题，确保连铸系统的高效生产，并取得显著的经济效益。节约排放水量产生的经济效益：8673860 元/年节约过滤器更换滤料费用产生的经济效益：237000元/年节约反洗用水量产生的经济效益：1850550元/年节约药剂费用产生的经济效益：129401元/年。 成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已申请2项发明专利，2项实用新型专利； 2、技术先进性:利用复合膜过滤管代替砂型过滤器中石英砂等滤芯，通过膜分离技术达到液固分离和油水分离的目的。对钢铁企业和化工净环水和浊环水的净化过滤均有显著过滤的效果；3、复合膜过滤器结构集过滤、反冲洗再生、排污为一体。罐体内由上下花板和复合膜过滤管分为集油室、过滤室、沉渣室。与砂型过滤器相比，增加集油室及沉渣室，沉渣室容量满足最小过滤周期两天。处理后水中悬浮物含量≤15mg/L，除油率 60-80%（原来的砂型过滤器不能除油），单台处理水量从 400 m3/h 提高到 650～800 m3/h，水质明显改善，解决原来的砂型过滤器堵塞连铸二冷喷嘴影响生产的问题，提高了连铸钢坯质量和产量。